抗击疫情，MES助力大连亚明复工复产

一、公司简介

大连亚明汽车部件股份有限公司，中国汽车压铸件行业20强企业，国家工业互联网试点示范企业。企业主营业务为汽车铝合金压铸件生产及模具制造。

二、MES系统助力企业复工复产

疫情之下，大连亚明全面应用MES系统,升级生产经营模式。近期，受疫情影响，制造企业受到了一定程度冲击，复工人数不足、物流受限、原材料供应困难，都在考验着企业的应对能力。但在大连亚明，当你走进模具生产车间，可以看到车间里人影稀疏，但生产井然有序，设备在高效运行。MES信息化系统在新冠疫情期间复产复工上显现出了特有的优势。

大连亚明MES系统以设备数据采集系统为基础，以生产全过程数字化为核心，包括了设备联网、工时自动采集、刀具管理、物料管理、生产进度反馈、质量反馈、安灯异常反馈等功能，实现了生产过程数字化、可视化、透明化管控。信息系统的实施减少了生产辅助人员，提高了生产效率，避免了工人扎堆，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了生产的高效运作，在疫情当前发挥出较大的作用。

三、典型应用

1，数据采集实现生产过程可视化和透明化

MES系统通过设备联网，对车间人、机、料、法、环等信息进行全方位的信息采集和调度、监控，实施掌握设备的运行状态和模具生产加工进度，实现生产现场的可视化和透明化。MES系统将采集上来的数据实时上传到上层的信息系统，对数据进行分析处理。管理人员无需在现场，在家中通过智能手机和电脑就可以实时了解生产现场的设备状态和生产进度。

2，智能安灯系统实现车间异常自动反馈

模具生产车间每天都会发生各种异常事件，如：加工断刀、机床报警、程序中断等等，传统管理模式下，靠人工传递信息，人找人，异常事件处理效率较低。智能安灯系统实时感知异常事件，将异常信息推送给MES系统分析，快速做出判断和决策。比如系统通过对刀具寿命的跟踪，能够预判换刀时间，提前发出指令准备刀具；通过对工件加工进度的采集，系统自动提前通知下道工序进行产前准备，大大减少停机等待的时间，提高了生产效率。安灯系统通过对生产异常事件的实时推送，实现从被动反应到主动预防，提高生产管理决策和应变能力。

3，AGV智能物流

在大亚明生产车间， AGV更有着重要的表现，智能配送系统根据生产的需求，通过调度系统自动精准配送。通过AGV的运用，实现了操作机台现场的无人化自动叫料功能，只要工位缺料，系统会自动呼叫AGV配送到指定工位，大大提高了物流转运效率。

4，基于数据驱动的智能决策平台

MES系统通过部署大屏幕可视化看板，实现生产、制造、质量数据的透明化管理，彻底打破车间的“黑箱”，管理者可根据看板进行快速决策与管理。企业管理者也可通过邮件、短信、手机和电脑等手段随时随地了解生产的实时进程，进行生产过程的及时应变与调整，实现生产全过程的数字化和可视化管理。

在当前制造业普遍受疫情影响的环境下，大连亚明基于MES系统的智能制造新模式，实现企业提质增效降本。大连亚明MES系统由本企业自主研发，作为国家工业互联网试点示范企业，其研究成果对其他制造企业数字化转型具有良好的示范效应和借鉴意义，大连亚明也正在将此模式对外复制推广。

大连亚明通过“智能”赋能，运用科技的力量，在疫情期间做到生产、防疫两手抓，实现企业生产、疫情防控双赢！