后疫情时代国产铝塑膜“窗口期”

国产铝塑膜在动力电池应用中替代进口还有多远的距离？

一直以来，铝塑膜都是中国锂电产业链国产化最坚固的“堡垒”和最后的“处女地”。尽管国内已有多家国产铝塑膜企业实现了量产供货，但基本只在数码电池领域拥有一席之地，始终难入动力电池企业的“法眼”。

当前，国际铝塑膜市场主要被DNP、昭和电工、凸版印刷、韩国栗村等日韩企业所垄断，中国动力铝塑膜市场70%以上被DNP和昭和电工两家企业占据，国产铝塑膜基本被边缘化。

“作为软包电池关键材料，动力电池铝塑膜仍然为日韩企业所垄断。如何让铝塑膜穿上“红色”的衣服，需要走不同于传统的新的技术路线，让材料全面实现国产化，才能攻破动力电池材料国产化的最后一道壁垒。”苏州锂盾总经理夏文进如是说。

值得注意的是，随着新冠肺炎在全球蔓延升级，依赖进口的铝塑膜供应受到了一定影响，这给技术不断提升的国产铝塑膜加速进入国内中高端市场提供了机会。

4月21日下午16:00，高工直播间锂电行业首场直播准时开播。

直播期间，苏州锂盾总经理夏文进作了题为《基于MicrolayerTM专利技术的微波非极性物理锚固法铝塑膜》的主题演讲，分享了当前国产铝塑膜的进展以及替代进口的机会。

近年来，国产铝塑膜在设备、技术工业、材料等方面都在持续更新和完善，产品一致性、质量和耐电解液性能都取得了较大发展。

凭借本土化生产，国内铝塑膜价格优势明显，比国外产品低20%-30%，已经成功进入低端消费类市场，并逐渐向中高端市场渗透。

夏文进表示，现阶段国产铝塑膜在储能领域及新能源汽车领域受到较大影响，消费电子3C领域增量趋势明显。随着国际疫情发展，国外供应链渠道受阻进一步加剧，预计二季度会出现全面断货风险，软包锂电厂家应加强国内供应链厂家的试样与开发进度，特别是对全面国产化体系的铝塑膜开辟绿色通道，帮助供应链国产化提升。

夏文进指出，传统锂电池铝塑膜的生产工艺主要为干法与热法，集中在四大步骤、四套设备和两套工艺。但是电池的破坏机理多是极性破坏机理，这也是干法与热法工艺无法解决的难题。

而苏州锂盾自主研发了区别于日韩干法和热法的第三条技术路线，微波非极性物理锚固法解决方案。

具体方法是采用“钉钉子”原理，将微观锚钉分别打到尼龙、PP、铝箔各个界面中，再通过微波照射将各界面的锚钉连接起来，形成化学锚钉网，生产出具有优异深冲、高阻隔性、绝缘性、阻燃性且耐腐蚀性能的铝塑膜产品。

夏文进指出，苏州锂盾的完全国产化技术路线使得公司的铝塑膜在与日韩进口做对比时，在热封强度、最大冷冲压成型性和长期耐腐蚀测试等方面展现了明显的优势，打破了日韩技术壁垒，提升国产铝塑膜的安全系数。

目前，苏州锂盾现有产品包括高端消费电池铝塑膜产品88系列、113系列和动力及储能电池铝塑膜产品152系列。

值得注意的是，尽管国产铝塑膜产品性能和技术已经得到大幅提升，但夏文进提醒到，本土铝塑膜企业应保持清醒认知：

1、后疫情时代，受国外产能、物流及进口等限制，铝塑膜供应链迅速往国内转移，但对于铝塑膜高技术要求的格局没有变；

2、国产铝塑膜需要面对的应用技术问题提升及管理提升的需求正在迅速被提高，自身完善的现状没有根本改变，但都在加速做好稳定产品与应用性提升的工作，逐渐缩小差距；

3、锂电行业发展及技术发展路线没有改变，因此后疫情时代更应保持战略定力。