手板加工打样选择哪种方式比较好？3D打印还是CNC加工

CNC手板和3D打印到底谁哪个更适合做手板，今天我应广大朋友要求，下面悟空打印坊3D打印手板再给大家重新普及一下这方面的知识。手板加工打样选择那种方式比较好？3D打印还是CNC加工。

我们首先来看看它们的相似点：

这两种工艺都可以通过外观、功能或结构的最初原型，满足早期设计工程师的需求，而不存在模具、或制模所造成的延迟。

两种工艺都可采用多种材料制作零件。

这两种技术都能够以合理的成本，生产开发产品所需的样品或小批量零件。

接下来我们先看看3D打印的特点：

3D优势

降低了对生产过程中技术的要求，减少了内部复杂结构工件的制作难度。也就是说3D打印出来的产品对于编程及手工后处理的技能，以及工作量都大大降低。

打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。

相对传统手板制造业，3D打印技术优势主要体现在以下几点：

制造复杂零件不成本差别不大。它是采用增材制作方式，所以零件的难度不会增加太大的成本，它的成本主要取决于零件本省的重量。

减少拆件及拼接的时间。对于能在行程内完成的零件都是一体化成型。

交付时间把控性强。因为中间减少了不必要的工序，从而避免了生产环节中的一些意外及质量因素的产生

随着3D打印技术的发展，原材料也从原来的单一化走向多元化，部分定制化设备及材料还具有一些独特的属性或功能。在某些领域占据不可或缺的地位。

3D劣势

材料的强度及硬度大部分并没有传统的板材性能好，做结构及功能可以选用的材料相对单一

透明或半透明材料时间长容易变色

对于一些有特性要求（如：耐腐蚀或是有阻燃）的材料不能加工

容易产生变形，小批量的产品大部分会以3D打印的零件作原型然后采取复模的工艺制作

由于设备行程的限制，相对医疗、汽车等比较大的工件不适合3D打印

CNC优势

随着3D打印技术的迅速崛起，传统的CNC加工方式优势也越来越不那么明显了，但是目前阶段在手板行业还是占主导地位，原因如下：

工业设计的产品，无论是外观、结构、功能有需求都可以用CNC加工完成

材料性能广泛，对于有特性要求的功能件，市场上都能找到相应或类似的物料来满足生产需求

适合加工一些大型零件，从成本的角度考虑，要比3D打印的成本低得多，现在由于材料及粘接剂的成熟运用，拆件并不会影响拼接后的强度

设备加工完毕或需要手工后处理的，完成后可以直接在零件表面做各种表面处理，效果接近甚至高于产品本身。

劣势

对于小而复杂的零件加工难度大，耗时也大，细节处很难加工到位

工序流程较多，相比3D打印而言，图纸需要经过拆件，编程，机器加工，零件下来手工还要清角，去刺，拼接，（以下这张图是上面一个零件的拆件）

加工周期长，手工处理工作量较大，最终影响订单的流转变慢

综合以上对比可以看出，CNC比较适合加工结构简单，比较厚重的各种大型零件，而3D打印主要适合制作各种复杂结构，外观类的薄壁零件。

无论是哪种加工方式，客户都应该根据自身的实际需求出发（工件大小、复杂程度、成本预算、开发周期、等各种因素）考虑采取什么样的制作方案，不过现在的手板厂基本上接到订单都会评估，在时间与成本之间做出合理的加工方式，总之，这两种方式在目前的手板行业是相辅相成的，没有好坏之分。

以上就是悟空打印坊3D打印手板为大家介绍的有关手板加工打样选择那种方式比较好？3D打印还是CNC加工的分析，希望可以给大家提供参考。