精益生产管理方式，机械加工车间虚拟流水线，建前因素分析

流水线生产是快速反应市场、减少浪费、提高生产效率的有效途径。一个具体的制造系统由一些工厂、车间、 生产线及设备组成。在现代的机械加工企业内建立传统形式的流水线、生产模式相当困难。虚拟流水线作为构建虚拟制造系统的基础，是实现上述目标的重要手段。

目前，虚拟制造理论的研究主要是从制造策略的宏观角度出发，分析虚拟制造系统的概念及一般系统结构，而对虚拟制造系统特别是虚拟流水线的具体应用及实现方法少有论述。

本文以所在油田的牙轮钻头生产企业为例，通过对机械加工车间流水线生产模式及其物流配送方式的探索，讨论了精益生产最佳生产组织流程的实现，阐述了在现有机械加工机群式布局下的最佳生产组织和生产实现途径。

虚拟流水线建立前-因素分析

一、虚拟流水线提出的背景

牙掌车间是某股份公司的重点机械加工车间，担负着牙轮钻头主体组成部分牙掌的加工任务，工序多、机床多、工艺复杂，加工难度大，是公司生产瓶颈最突出的车间。该车间近年在生产实践中，践行“精益生产思想"，取得了一定的成效，但是实际运作中，由于公司属于典型的 离散制造业，其生产类型呈多品种小批量生产即产品是 标准的或选配的，预测穿插订单生产，按计划装配。

生产组织按工艺特征分车间、班组、工段，如焊、车、铳、钻等。 下道工序的生产完全取决于上道工序的生产情况，导致了工序之间仍然存在较多的停滞，工序之间的物流不够顺畅，班组与班组、工序与工序之间的协作不默契，所以不能完全达到市场要求的反应速度。

二、建立虚拟流水线的意义

根据公司生产特点，如果能按照流水线的要求组织生产，上述难题是完全能够解决的。流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个 子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空 间上顺序依次进行，时间上重叠并行生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工， 每个人做一个特定的工作。

生产流水线一条龙作业，使得产品从毛坯投料到加 工岀成品整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是提 高生产效率、提高反应速度的有效途径。特别是在狭隘 的一个流水线定义中，每个作业步骤只会生产下一个步骤所需要的东西与数量，这样事实上就实施了无间断流 程的策略，但同时也需要有高度精练的流程和非常准确、 顺畅的物流条件。

精益生产管理目录

然而牙掌车间生产线由很多大型生产 设备按机群式布局，且采用的是叉车人为送料筐这一原 始的物料流转方式，流水线生产是很难实现的。在此情 况下，使用高度信息化的配送流程保证工序间物流的顺畅，在机床之间用无形的“流程"保证工序之间的衔接，使其成为一条“虚拟"存在的流水线，这是解决这一矛盾的现实而且有效的方式。

本篇机械加工车间虚拟流水线的建立前因素分析已经讲述完，下篇讲述机械加工车间虚拟流水线的建立实施与总结。