钣金生产现场管理之滞留管理

钣金生产是典型的小批量多品种离散式加工，涉及激光、数冲、折弯、焊接、组装、表面处理和攻牙、压铆等各种工序。每款产品有独立的工艺路线、装配方式和技术要求，叠加上数千种成品（现场流转部分，PDM管理部分数万至数十万）、子件，在生产过程会产生大量数据。

生产加工过程中必然存在没有按计划执行或者执行异常的情况，然而这些必须优先、及时处理的事项会被大量数据淹没。为了确保产品的及时交付，必须投入大量人力物力进行筛选发现和管理。而实际的效果并不理想，常见的异常有：组装时发现不齐套，特别是相对较小的连接件；钣金件没有流转下去，停留在某个工序；出现不良时，没有及时补料造成缺数。

诸如此类异常情况，在工序和零件数量统计上是少数。我们对客户按零件数量进行统计的结果是：需要不良处理工序数/工序总数=0.52%，不良处理零件/生产总零件数=3.76%。如果按零件的种类统计会上升到12.37%，再按交货成品物料统计就达到了13.92%。这就造成大量半成品滞留在现场，大大增加了管理成本、品质风险、场地占用，有些甚至直接影响到订单交期达成率，同时也在增加成本和吞噬利润。

分析产生这样结果的原因：离散加工过程中产生的大数据缺少处理方法和工具进行处理，仅靠人工无法处理，成本也无法承受。离散的大数据对管理来讲是灾难，但只要使用合适的工具进行处理就会变成您的资源，用大家熟悉的一句话说：垃圾是放错地方的资源。而申脉开发的IW8系统就是这样一个“变废为宝”的工具。

解决这个问题关键是在发现，传统管理方式属于被动式管理，就是问题出现后管理人员进行现场协调。我们称为“消防队”模式，这种模式下以解决问题为首位，处理成本变成了次要。申脉钣金制造管理系统为此专门开发了滞留管理系统，直接展示物料在每个工序的滞留时间。滞留统计方式是系统自动执行，不需要进行任何附加操作。

如图1 所示，IW8滞留管理工具分为生产计划办公室、车间看板以及主动预警模块，用各种颜色标识异常，实现可视化管理。

图1 系统分析过程

完整的钣金数字化管理系统是上海申脉追求及实现的目标，IW8 （Intelligent Workshop）包含多个部门的滞留管理工具和防呆设计。滞留管理不仅生产现场存在，其他各个部门也有不同程度的应用，包括订单、采购、工程技术、MES、外协、库存、发货等各环节（图2）。

图2 多个部门的滞留管理

此外，成本控制一直是机械加工企业的管理核心问题，是实现企业目标的关键所在。在IW8中，将企业生产管理与成本管理充分结合，在通过费用归集和分配、成本计算的过程实现成本处理的业务流程完善的基础上，结合先进的成本管理思想建构了数学模型，建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核体系，超前客户需求。

帮助机械行业企业真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

结束语

目前，申脉信息的科技成果广泛应用于国内大型钣金、机加工、机械制造企业。公司的主要产品IW8管理系统以订单为驱动、以生产加工为中心、辅助采购、库存、生产计划、人力资源、工程看板、产品数据库、决策分析等模块实现整个生产加工过程的管理和分析。

申脉信息坚持“以技术为根本、以客户需求为导向、以中国智造为己任”的经营理念，在今后的发展中，申脉信息将继续不断进取，持续创新，以专业和责任，促进先进的制造业管理技术从“中国制造”向“中国智造”转变，努力把公司打造成我国制造业信息化、民族信息化产业的标杆企业。

——摘自《钣金与制作》 2020年第12期