wms系统的批次管理介绍

批次管理是指商品从采购入库到交付给客户的整个仓储物流过程中，实行按批次为单位的监控和管理。批次管理一般是针对有保质期要求或对时间序列管理有要求的物品，可以为企业在产品出现问题时实现质量追溯，同时可为产品保质期管理的提供准确的数据支持。

因此，搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节都有数据记录，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，同时还可以实行先进先出，提升库存周转率等等，所以企业都非常重视批次管理。

然而，大多数企业的仓库信息化程度低，大多数仓库业务度需要靠人工来完成，因此批次管理的难度较高，也难以实行先进先出、质量追溯和效期预警。为了提升仓库信息化水平，做好批次管理，企业都会上线一套wms系统进行管理的。那么wms系统的批次管理是怎么样的，本文就为此进行介绍。

一般来说，wms系统的批次功能会和条码功能一起使用的，两者相辅相成，为后续的先进先出、质量追溯、效期预警等提供必备要素。

1、收货入库阶段

在对原料进行收货上架时，通过条码技术会赋予每个原材料唯一条码编号，然后员工利用PDA扫描原料条码，实时采集该原料的入库时间、数量、名称、效期时间等等数据，然后再扫描库位条码，将原料和库位进行绑定。收货上架完成后，这些数据会实时同步到系统上，形成批次库存。

2、出库阶段

在对原材料进行出库时，系统便会根据批次的入库时间，实行先进先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保先进先出进行，提升库存周转率。

3、调仓阶段

在对原材料进行调仓时，员工利用PDA扫描原料、调出仓位和调入仓位条码，即可将出库货位上的商品批次和数量信息，转移到入库货位上了。

4、加工阶段

在对原材料进行加工时，员工利用PDA将原材料批次库存转移到加工区货位上，然后执行加工，此时，需要冲减原料的批次库存，产生新的产成品批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息，最后在利用PDA将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区，准备配送。

5、盘点阶段

在进行盘点时，员工利用PDA扫描扫描原料的条码和库位条码，对存在差异的情况则识别为盈亏，盘亏商品则根据货位、批次、数量等信息，确定少的哪个批次的商品，进行批次库存冲减；盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生新的批次信息，形成新的批次库存。

6、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

7、效期管理

根据批次管理，每个入库商品都会记录入库时间，并显示保质期时间。一旦到了保质期，便会自动发出提醒并对改商品进行锁定，不让其出库。

以上就是关于wms系统的效期管理介绍，希望能给予大家帮助。