wms智能仓储系统可以实现哪些效果

在传统的工厂管理中，供应链仓储一直是低效、高成本之所在，即便是增加人力也很难实现高效管理。如何管理仓库以达到降本增效的目的，成为工厂管理的一大症结。

传统仓库管理主要痛点分析：

1、商品SKU太多，部分形状相同，容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误；

2、入库数量多，手动登记，工作量大，易出错，而且还需时候同一录入到ERP系统中，易造成库存与实物不一致。

3、上架人员存在作业随意性，出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况，并且忘记做库位登记，造成后续找货困难。

4、拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高。

5、对于出错的拣货作业，需要花费不少时间进行修改。

6、缺乏详细的库存报表查看，库存查询困难，很难了解每个物料的库存多少。

7、先进先出实行难，作业追溯难。

8、缺乏详细、数据报表参考。

以上仓库管理流程难点，可通过引入智能WMS系统实现以下效果：

1、数据实时采集：利用PDA扫描物料的二维码，实时采集和上传物料的名称、批次信息、件重、编号等等，无需手工填写，效率和准确率更高。

2、库存实时更新：入库、出库、调仓等作业完成后，数据都会实时同步到wms系统中，无需事后数据统一录入，库存数据更准确实时。

3、规范作业流程：在上架时，需要按流程步骤来完成，先选择上架单据——选择上架物料——扫描上架储位——扫描物料条码——输入上架数量——再选择下一个物料，重复以上动作，直到物料上架完后，点击提交，上面缺少了任何一个步骤，都无法完成上架作业，从而达到规范作业流程，提升找货效率的良好效果。

4、先进先出：出库时，系统根据先进先出策略，指示下架储位，员工利用PDA扫描储位和物料条码进行核对，如果不符合则不会让其提交，确保先进先出的实行，提高库存周转率。

5、作业实时追溯：wms系统会实时记录每个环节的作业情况，形成操作记录。通过此记录，可以快速找到每个作业环节的数据，包括作业时间、作业人员、作业数量、物料条码等等，实现作业追溯。

6、库存管理：对每个商品库存库存、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售。

7、报表管理：详细的报表，包括库存报表、出入库明细报表、扫描履历报表、仓库容量报表等等，为管理者提供准确实时的数据分析。

8、系统集成：.可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控。也可以与智能仓储、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。

现在越来越多的企业已经意识到WMS系统的重要性，通过WMS系统对工厂进行智能化管理，加强对供应链仓储作业的控制能力，实时掌握仓库的物料情况，并指导工人作业，减少对作业人员的经验要求，从而实现仓库降本增效的目标。