从“西电东送”到“东数西算”：传统制造业数字化的难点在哪？

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什么是算力、东数西算、数字化？产业数字化和数字产业化到底什么区别？传统制造业要不要数字化？难点又在哪？昨晚（2022.06.04）央视财经频道的《对话》算是讲明白了！

我在之前的一篇文章否定掉了自己以前的一个观点，现在可以认为的是，数字化是在未来的竞争中开辟了一个全新的赛道，这种竞争覆盖到了国家之间、企业之间以及社会人文本身。拿国家之间的竞争来说，视频中提供的数据，传统制造业算力投入占比中国为4%，世界为12%。这个数据可能不准确，但作为世界工厂，我们的传统制造业在当前阶段数字化的水平肯定是落后世界先进水平的，可以参考特斯拉、西门子等欧美制造业的头部工厂。

其实这个不难理解，欧美相对较贵的人工成本，倒逼他们在传统制造业上追求更先进的生产理念，无人工厂的概念也是从欧美兴起的。同样的理论，随着中国的产业升级、人口老龄化、教育素质化、高等教育普及化等因素叠加，我们的人工成本也在不断增加，新时代的年轻人已经不再愿意从事传统领域工作，甚至很多本科生宁愿送外卖也不愿意进工厂。

有人说这是由传统领域的管理问题造成的，传统领域落后的管理理念与新时代年轻人的价值观之间发生了冲突，与行业的数字化水平没有关系。的确，当前传统行业的管理方式可能还处在上世纪我们积累下的所谓的狼性文化、上下级理念以及饭碗思想，以前的产业工人为了养家糊口会加班加点包括付出一些额外劳动，所以逐步内卷，但是现在的年轻人思想发生了变化。

造成现在传统行业不能改变管理方式的原因是传统行业的生产模式没有发生变化，所以管理体系没有发生变化。这就出现了一个比较有趣的现象，现在传统领域的管理层年龄普遍较大，他们普遍无法与新一批的年轻人和睦共处，他们感觉年轻人越来越不懂事不听话了，而年轻人觉得领导不讲道理。以前的管理思想对70后80后都是适用的，但是对90后尤其是95后00后不适用。以前10-15年是一代人，现在可能5年就是一代人。

所以现在传统领域迫切需求产业升级，而随着互联网技术的发展，给这种升级带来了可能，也就是新技术在改变甚至颠覆传统行业。有电厂同行说这种改变是有限的，还不得天天去修变送器、天天监盘？

我举个简单的例子，五年前我就注意到国外的厂商推出了无线变送器，但受制于网络技术的延迟特点，所以没有得到认可，但是5G技术的发展就彻底解决了这个网络延迟问题。可以预见的是，未来电厂的传感器会朝着无线领域发展，这首先会影响传统的电缆厂商，其次给DCS厂商提出了新的要求。随着成像遥感技术、AI智能技术的发展，未来的传感器，可能会在外形、安装、工作模式等方面都发生重大变化，甚至我们未来可能不需要现有的传感器了。同样，大家可以参考视频中的数字孪生举例。

还可以再举个例子，有一段时间大型火电机组的控制优化工作很频繁，甚至很多电力院所专门有人在做这方面的工作。之前工作的方式是对一些参数进行汇总然后靠经验进行修改，而后来很多厂商逐步开发了优化模块、算法等软硬件，个人经验在算法面前开始式微。

即便是DCS系统，之前也发生了至少两个阶段的变化。第一个阶段是上世纪90年代国内刚普及的时候，很多电厂工作人员不认可DCS上传的数据以及一些操作方式，他们怀疑不准确不安全。我在几年前还遇到这种情况，有老人家还是喜欢去现场看表头、现场开关阀门。到了2010年前后，DCS系统不再是厂家的专属，电厂内部人员学会了开发程序，厂家由原来的独立操作变成了现在指导操作。这些都是技术发展带来的变化，大家也开始见识到更大的世界。

所以，我们更有理由相信数字化将再次改变我们的传统行业，带来新的工作方式和理念。而对于企业来讲，处在变化的周期范围内，如何适应这种变化，如何参与这种变化，也就是如何进行数字化升级，何时进行数字化升级，以什么样的角色进行数字化升级，都是需要认真考虑的。就好比当年去美国西部淘金，你决定什么时候去，你是去做一个淘金的工人，还是去做给淘金工人做饭做衣服做铁锹，还是两样都做。

在时代的洪流中，个体的努力往往不值得一提，但是我想历史不会亏待主动求变的人。未来已来，我们都要做好准备！