打破国外垄断！中国海油：深水装备研发获得新突破

10月19日，中海油能源发展股份有限公司工程技术公司（简称海油发展工程技术公司）发布消息，由海油发展工程技术公司自主设计研发的我国首套水下完修井控制系统在流花11-1油田完成海试，成功将我国首套自研深水水下采油树安装至310米海底。

完修井控制系统由主控站、液压动力单元、脐带缆、水下应急解脱装置及电液飞线等几大部分构成，主要用于安装、回收和测试水下采油树、油管挂及其附属支持设备，应用在水下油气田完井和后续修井操作，具备完修井流程关断、紧急关断及脐带缆水下应急解脱等能力，是深水油田开发的关键核心设备。

一直以来，我国水下完修井控制系统基本由海外公司提供服务，不仅采办准备周期长，而且费用高昂，国内相关关键技术研发基本处于空白，制约深水油气田高效开发。

2019年，由海油发展工程技术公司牵头申报的科技项目“水下采油树油管挂坐落管柱及完修井控制系统国产化及应用”通过审查，被列为中国海油“三新三化”科技项目，相关核心技术攻关正式拉开序幕。

从图纸到高度集成的产品，中间隔着万重山。“2000余个零散元器件的三维建模装配，330根管线三维布管设计，撬内敷设仪表缆825米，信号连接500余个……任何一个步骤的疏忽，都会影响产品的质量。”设备控制系统研发建造负责人史轩玮说。

“由于液压动力单元设备室内空间有限，设备压力等级高，接头密封螺纹加工难度提高数倍，我们在项目攻关阶段连续近4个月加班加点，进行液压动力单元的仪表器件安装和仪表缆的敷设工作。”设计研发工程师张嵘感概万千。

历时3年，项目团队终于在2021年10月按期完成我国首套完修井控制系统核心装备研发制造，通过了API（美国石油协会）和DNV（挪威船级社）双重标准认证。其中，主控站按照多电源制式兼容模块化设计，适用于大部分海洋平台电网。软件与硬件的全自主设计开发，攻克了系统对水下采油树控制逻辑、核心控制系统多电源备份、多链路多类别总线兼容等技术难题，实现中国水下完修井主控站“零”的突破。

“液压动力单元攻克了机电仪耦合系统集成测试、长距离液压输送和系统清洁度保障工艺，液控单元设计压力等级较进口设备提高3倍，实现了国内全海域操作压力覆盖。”参与海试的深水工程师王星说。

今年10月9日，自研水下完修井控制系统在流花11－1油田“南海挑战号”平台顺利完成海试，将水下采油树顺利安装到位，未发生非生产时间，验证了自研装备系统的完整性和有效性。该套水下装备的研发成功，是中国海油深水装备走向自主化研发的重大实践，是中国海油“四个中心”战略的成功践行，同时打破了国外同级产品及服务在国内长期垄断的局面。

“我们将自信自强，守正创新，踔厉奋发，勇毅前行，不断加强深海水下核心技术主阵地攻关，为深水油气增储上产持续贡献技术价值。”项目负责人、海油发展工程技术公司完井首席工程师张亮说。

作者：陈红波 张娅 刘剑