2022年，机床工具有哪些创新工艺？

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编者按

2022年，虽然机床工具行业一直受到疫情反复、原材料价格上涨等不利因素的冲击，但各大企业依然致力于提升产品质量，为制造业做出贡献。我们可以看到他们推出的许多优秀产品，如让直径小于1mm的微小工具实现自动化精准测量的微型刀具测量机、使节拍时间缩短50%以上的蜗杆轴磨削工艺、将多边折弯中心与机器人有机结合的柔性自动化解决方案，以及满足各种大进给铣削加工需求的铣刀等。今天我们选择了几种优秀的创新工艺，一起深入了解一下吧。

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\ 联合磨削 /

WALTER HELICHECK NANO

联合磨削集团（UNITED GRINDING Group）是世界领先的机床制造商之一，主要产品有精密磨床、电解机床、激光机床、测量机以及增材制造机床。集团在20多个制造、服务和销售地点拥有约2500名员工，该集团以客户为导向，工作效率高。

1. 解决方案介绍

WALTER HELICHECK NANO，这台微型刀具测量机，为微纳米工具制造商提供了非破坏性和独立操作的测量解决方案，同时也让直径小于1mm的微小工具自动化精准测量成为可能。通过放大倍数高达800倍的新型可变光学元件，运用显微入射光测量技术，结合高分辨率相机，在透射光和反射光作用下能够完全、准确地测量直径0.1~60mm、长度360mm的刀具，测量精度达到E1=1.2+（L/300）μm。

面对微观测量领域的诸多挑战，如测量精度、测量可靠性、智能化控制与响应等等，HELICHECK NANO更展现出了强大的优势：

显微光学器件：配备显微镜入射光传感器，全自动5倍显微镜转台，为纳米级测量提供保障。可变放大倍率还允许在直径高达16mm的标准刀具上进行测量。

高配置相机：HELICHECK NANO相机分辨率高达1200万像素，测量像素值达9450000，是传统400倍测量的30倍，使测量过程更加清晰、测量结果更加精准。

自动照明选项：通过28个照明选项实现刀具表面的最佳照明，具有14个扇区单独强度可调照明的变体漫射器。可与额外的共焦照明相结合，强度也可直接通过物镜调节。全方位呈现刀具外观轮廓等，并自动分析和测量刀具各项参数。

HELICHECK NANO能够装载3600个刀具，为自动化连续生产提供可能。未来，HELICHECK NANO还会不断突破，扩展更多功能，如测量切削刃圆角、3D数字化和测量表面光洁度等，做数字化测量领域坚定有力的助推者。

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\ 勇克 /

蜗杆轴磨削工艺&硬质涂层刹车盘工艺

1. 活跃于全球市场，以精密磨削为己任

德国勇克集团是全球领先的CBN高速磨床生产商，总部位于诺德拉赫。众多著名汽车生产商和部件供应商以及其它工业领域的知名品牌都信赖勇克创领性磨削工艺。无论是用于大批量还是柔性化计件生产，勇克磨床始终是高精密、高效益和高稳定性的代名词，是用户在磨削领域强劲的合作伙伴。

2. 解决方案介绍

1）高效节能蜗杆轴磨削工艺

按传统工艺流程，须经铣削、滚轧或旋风铣，再滚光或精加工和去毛刺等三台机床方能完成蜗杆轴加工。

勇克新工艺可直接在棒料毛坯表面加工出沟槽型面，含去毛刺工位，光杆进，蜗杆出。其中，JUTWIST机型使用多线磨削工艺，JUMAT机型使用单线磨削工艺。节拍时间缩短50%以上，加工成本节省达35%。

该技术荣获德国巴登符腾堡州环保技术奖之评审团特别奖。

2）硬质涂层刹车盘新颖独到工艺

为刹车盘增加高质量防腐耐磨硬质涂层是解决制动磨损导致空气细颗粒污染的新方案。勇克可提供涂层和磨削相结合的交钥匙方案，为刹车盘涂层和磨削领域提供决定性的推动力。

在涂层后的高效磨削流程，由两个彼此相对而置的砂轮对刹车盘平行的两侧进行同步加工。该创新工艺可实现精密平行度和端面跳动，并将刹车盘厚薄差（DTV）降至最低。

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\ 萨瓦尼尼 /

P-Robot解决方案

2022年9月，萨瓦尼尼新推出的P-Robot解决方案首次亮相EuroBLECH欧洲国际金属材料加工展，这个将多边折弯中心与机器人有机结合的柔性自动化解决方案一经登场就受到了来自各国客户的关注。

1. 设计初衷

萨瓦尼尼多边折弯中心一直以来都是柔性高效的代名词，如果能将机器人技术应用于钣金加工，就可以大幅度地提高多边折弯中心的各项优势。带着这样的想法，萨瓦尼尼开始了P-Robot解决方案的研发之路。

萨瓦尼尼的研发目标并不是做一个和市场上的现有产品差不多的解决方案，而是希望做出一个比目前市场上的产品更易于编程、易于使用，能够解决传统机器人解决方案重点常见问题，并可以成倍提高多边折弯中心柔性和效率的解决方案。

终于，经过长时间的研发，P-Robot解决方案诞生了。

2. 产品介绍

P-Robot是一种将多边折弯中心与机器人结合起来的新应用方案，可以广泛应用于萨瓦尼尼多边折弯中心系列。能够实现自主进行成套生产、单件生产以及批量生产。

P-Robot紧凑的模块化布局和软硬件的完美集成使机器人编程异常简单，同时支持一定程度的定制，以满足特定的生产需求。萨瓦尼尼可以根据对客户进行的可行性研究，为他们提供仅上下料辅助解决方案，或更复杂的系统，如自动化托盘或第三方集成（如自动贴标，激光打标，铆接，焊接和角成型等）的解决方案。P-Robot有效增强了萨瓦尼尼多边折弯中心的柔性和生产力，并有助于提高效率和降低人工成本。

3. 产品原理

P-Robot的程序是以STREAMBEND为基础制作的，使用时不需要对P-Robot或还未连接机器人的多边折弯中心进行修改。MOVE软件从多边折弯中心里抓取折弯程序，在生成工件的展开尺寸和成品模型后，自动生成机器人行动轨迹。操作人员只需要进行确认并在必要时进行小部分修改，就可以完成机器人的编程。MOVE软件也可以自主管理机器人的中间动作，操作人员只需做一些简单工作即可。可以说，P-Robot是一个成熟的智能示教系统。

4. 产品优势

操作简单，易于编程。拥有紧凑的模块化布局，并且其软硬件的完美集成保证了集成过程的最优管理，使机器人编程变得十分简单。

支持定制，满足需求。萨瓦尼尼可以根据每个客户的不同需求对他们进行深入可行性研究，以提供定制化的解决方案，实现客户生产效率的最大化提升。

无缝转换，便于管理。P-Robot并不是一个独立单一的系统，它可以根据当前的生产需求定制最佳策略。

5. 方案应用

P-Robot在精益型电动多边折弯中心P1上的应用

萨瓦尼尼在保证最小安全工作距离的基础上，来选择与P1集成的机器人，形成紧凑的布局。集成的机器人集成了可翻转的夹持装置并且在两侧装有吸盘，可以快速上下料。这种夹持装置可以优化上下料过程，提高生产效率，并减少等待时间。

6. 结语

P-Robot定义了多边折弯中心集成机器人的新范式，最大限度地提高了多边折弯中心的柔性和生产力。同时P-Robot也是一种自动化配置，它实现了部分钣金加工过程的自动化，并且和其他自动化装置一样，有助于提高效率和降低人工成本。但P-Robot并不仅限于此，它的最大优势是，不需要在设计阶段提前确定生产模式。它可以胜任大批量、小批量、成套或单件的生产需求；也可以根据需求与下游工序集成，无论下游工序是完全自动化，部分自动化，还是人工生产。

萨瓦尼尼相信，在未来P-Robot的潜力将会一步步被市场证明。

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\ 泰珂洛 /

MillQuadFeed大进给铣刀

泰珂洛（TUNGALOY）公司是亚洲先进的刀具制造商，2008年加入世界500强美国伯克希尔·哈撒韦公司旗下的国际金属加工公司IMC集团，结合IMC集团公司强大的研发和创新能力，成为优质的全系列刀具产品供应商。

MillQuadFeed特点

MillQuadFeed属于新一代大进给铣刀，提供了2种刀片几何形状的选项，满足了各种大进给铣削加工需求。

通用型的ZER几何形状在大切深条件下产生低切削负载，能够提高切深并减少加工走刀次数。这对于提高具有挑战的铸铁粗铣加工的生产效率非常有效。

UER几何形状，采用小主偏角铣刀设计，能够在加工时获得更薄的切屑同时能够减轻切削负载对刀片刃口的冲击。UER几何形状适用于刀具寿命至关重要的难加工材料的大进给加工。

MillQuadFeed小尺寸SWMT09刀片带来的好处是可以实现高密齿设计。50mm直径上拥有7个刀片，相对于其它品牌的同类产品铣削效率提高120%。

该系列模块化刀具加工解决方案：HXSW09模块化铣刀头，可选直径范围是25mm和32mm。通过与不同尺寸的模块刀杆联接，模块化铣刀头可以使用最佳的悬伸用于各种大进给铣削加工。

刀片拥有5款材质：包括用于钢件的AH3225，用于不锈钢和钛合金的AH130，用于铸铁的AH120，用于淬火钢和镍基合金的AH8015，和通用型AH3135材质。