华南国际印刷展—智能印厂演示区圆满落幕！

3月4日至6日，华南国际印刷展顺利举办。易印全面执导智能工厂演示区，在这三天时间里，进行了近十场的“一张纸进去，一个精品盒出来”的智能制造生产演示，为观众提供了一场史无前例的印刷工业4.0观展体验！

印刷工业4.0实景呈现

现场真实演示精品盒智能制造全过程

• 包装智能制造全过程演示：

国内首次在展会现场真实演示包装盒智能制造全过程，现场演示手机下单、ERP订单下达、自动拼版、智能计划排程，到印刷印后、成型的生产全过程。充分展示工业4.0时代，智能工厂的真实形态和独特优势，对印刷企业走向智能制造起到重要的示范和引领作用。

• 软硬件集成、智能印刷设备联线联展联动：

在1200平方米的展会现场，8家企业的软硬件产品组成了一条天地盖精品包装盒生产线，具体包括：手机下单一ERP订单一印前处理一APS智能计划排程—MES任务下发—理纸一数字印刷一覆膜一AGV搬运—印后增效一AGV搬运—模切一纸盒成型，现场演绎智能制造的前沿技术，展示智能制造的典型特征和先进范式。

智能工厂演示区八大看点

1.从消费者到工厂的C2M个性化定制模式：

现场演示客户通过手机在商城扫码下单，上传个性化照片，订单数据绑定图片从云端进入工厂数据处理平台，自动完成可变数据与订单的匹配，自动进行印刷文件的印前处理，而后自动直接进入数码印刷生产线。

2.前沿的印前自动化技术：

印前规范是源头质量控制的关键。Hybrid印前数字化流程与易印ERP对接，实现电子文件的自动转档、自动预检、自动拼版、自动生成刀模文件以及数码印刷所需的8BIT-TIFF，文件自动流转至印刷机

3.填补行业空白的智能计划排程系统：

APS（智能计划排程系统）是智能工厂的核心大脑，MES（生产执行系统）是中枢神经系统。生产指令由APS发出，由MES系统传递给岗位和设备，再由MES系统实时反馈生产进程数据给APS，APS接受反馈数据后进行实时纠偏。

易印印能捷APS+MES一体化系统可以自动生成基于有限产能的各岗位和机台的最佳生产规划，多个工单一键排程，自动规避前后工序对撞，自动延误预警。

易印印能捷APS+MES系统将彻底改变传统印刷企业的生产管理模式，由人工经验驱动变为数据驱动。各生产单元围绕APS的数据指令建立拉动式的生产组织模式，实现JIT（准时交货）的同时实现降本增效。

4.软硬件集成、设备互联、数据上云：

系统集成和数据上云是智能工厂的重要特征，参与演示的所有生产设备都通过物联网和5G技术实现与MES系统连接，可以实时反馈生产进程数据和设备工况。本次展会我们将呈现新一代设备数据采集技术，可以适配各种设备，而且成本更低。

5.全流程信息化、无纸化管理：

ERP系统覆盖核价、订单确认、生产主计划、物流、进销存、账款等业务、财务和物控流程；生产订单进入APS进行智能排程，生产任务自动分解后通过MES系统自动进入各生产执行终端，生产进程信息和设备工况实时数据反馈、生产异常自动预警，实现业务管理、生产过程管理和经营管理全流程信息化覆盖，无（少）纸化管理。

6.数据无感自动采集：

利用RFID、5G等新一代智能化技术，在岗位和车间放置智能数据采集终端和电子门禁，实现数据自动无感采集，减少人工操作。我们将展出设备数采报工、智能终端报工、移动端报工、印张自动计数等多种先进的报工和数据采集方式，以适应不同层级的用户需求。

7.AGV自动导航搬运系统：

AGV自动导航搬运系统是提高生产效率，减少人工的重要应用，本次演示除了点对点搬运之外，还实现了自动上料与下料。

8.自动化的生产设备：

参与本次演示的生产都具有自动化、智能化的特征，代表了装备制造领域的领先水平

易印作为本次智能工厂演示区的“总导演”，通过与行业7家软硬件厂商的强强联合，成功打造精品包装盒的智能制造生产联动线，开创行业先河！现场人气爆棚，观众络绎不绝，成为本次华南国际印刷展的重大亮点！

APS+MES系统在智能工厂的应用

智能工厂建设不能是形象工程，而必须要实实在在的提升生产效率和品质、降低制造成本。本次展会中，易印隆重发布印能捷APS+MES一体化系统，为智能印厂建设核心大脑与中枢神经系统，致力于根治印厂普遍存在的交货准时率低、交期无法精准应答、生产辅助人员臃肿、人工排程辅助人员臃肿等问题。

为印企打造基于精益生产，面向智能制造的全新生产管理模式，实现高效协同、动态纠偏、拉动式生产、降本增效、准时交付（JIT）、可追溯、快速流动、可评估（OEE）。

通过实施易印APS+MES一体化系统，为印企实现：

1.工作量减少90%，排程、跟单1-2人即可完成做，无需加班，做的更好；

2.一级排程，分钟级计划，规避前后工序对撞；

3.数据模型支持，交期精准应答，预订产能；

4.多重保障体系确保准时交付，准时率95%以上；

5.异常及时干预，动态纠偏，预知未来，从容应对；

6.减少插单概率，插单后能预知未来，提前干预；

7.拉动式生产，高效、有序、可控，准时交货；

8.生产进程全透明，无需天天开会；

9.自动生成OEE、完工准时率、损耗率、计划达成率等全面评估体系；

10.全程追溯，持续改善。

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