招人不如买机器人，但是钱呢？

中国制造业需要转型，如何转、怎么转？一直是制造业主们的心病。随着中国人口红利的优势逐渐消失，国内虚拟经济的快速蓬勃发展，加上现代年轻人多是高学历以当白领为荣，传统的劳动密集型企业，面临着招工难、用工难、培养难、提升难、留人难等一系列难题。解决这些难题的一个有效思路，就是用机器人替代工人。一些富有远见敢于探索的制造业主，已经尝到了转换用人观念的甜头。 笔者有一家塑胶制品生产客户，基本上完成了注塑车间的机器人改造。注塑车间属于高温车间，注塑机的三段温度基本上在两三百度左右。车间安装空调，可以让工人舒服一些，但和注塑机运行中所产生的热量与空调制冷对冲，会大大消耗电量。每一次从注塑机安全门里取出塑胶件时，如果员工违章操作，可能会造成工伤事故。成本的增加和员工的安全问题，困扰着这个行业。车间完成机器人改造后，机台设备的布置改为“非”字形，空间利用更充分。将之前由员工平行搬运的过程，全部改为输送皮带移动。将上下搬运的过程改为机械手摆放。机械手从注塑机内取出塑胶件，放在检验台上，让提前设定好品质标准条件的仪器进行检验。合格品放在合格品胶框，不合格品放在待处理品胶框。每层摆放有序，数量准确无误。按设定好的数量装满一筐，由机器人摆上流水线输送皮带，缓缓送出来。在车间的一边是封闭的“机房”和“产品出货检验室”。由员工对经过机器人检验的“不合格”可疑品，进行重新品检。原本四十多台注塑机的车间，如今摆放了五十多台生产设备。原本六十多人的车间，如今只有十来人。“机房”里安装有超大显示屏，每台机器运行状况一目了然。产品合格率和机器“稼动率”及时显示在大屏幕上，清清楚楚。机房里的工作人员，根据产品的特性和品质标准，在键盘上操作，输入、设定的要求和参数，然后就是通过屏幕发现异常，处理异常。工作环境舒适度与效率大大提升，更重要的是，在这里工作的员工找到了尊严和成就感：他们不是注塑工，他们是注塑机工程师和品质工程师。 企业主对笔者算了一笔账。从用工成本和管理成本来看，一年左右就可以收回改造成本。机器手或机器人的生产厂家很需要这样具有前瞻性眼光的企业主，大量购买、使用他们的产品。他们安排一位工程师驻厂提供周全服务。发现在使用过程中的具体问题，工程师会进行有效改善。对于客户的新需求，具体而细心地做好记录，及时反馈到他们公司技术部门，为下一代机器人的优化提供精准信息和重要参考。这种脚踏实地的做法，既对中国制造型企业的转型提供了很好的机遇，也给中国的机器人发展提供了很大的空间。双赢的结果，将会推动中国加快进军工业4.0的前进步伐。 这家制造业主在改造完注塑车间后，对机器人引入车间的做法比较满意。可对于进一步扩大改造范围，却忧心忡忡。根源在于资金的问题。在目前资金不是很充分的前提下，还是暂缓其他车间的改造，以确保公司正常运营的资金流。如果在这方面，有实实在在的低息资金流入制造业，给予有力支持，相信中国的制造业在这几年的转型中，阵痛不会那么大，转型步伐将会迈得更顺畅。