新零售新制造下的柔性工厂

新零售和新制造这个两个概念炒得特别火热,很多电商也开启电商工厂计划,声称为制造企业赋能,改造提升制造企业的生产模式,买手制+ODM模式变得非常普及,典型的代表就是网易的严选和考拉工厂店,但2019年严选大幅裁员,同样也是被高起的库存压垮。下面是网上一篇文章”电商工厂狂热背后的断层”。

从上面的调研文章里面可以看到,中国制造业的智能化改造根本不是一件喊口号就能完成的事情,互联网企业为了成本考虑,只提供一些通用化的解决方案,根本没有深入到行业内部,真正的提升制造业业的管理协同水平和效率,另一方面制造业头部企业自身的智能化改造探索,虽然非常符合行业需求,也非常好,但成本太高,很难进行大面积推广。其实这个问题是管理软件一个老大难问题,具体分析请您参看”软件的规模化生产”。我本人去红领集团参观过,确实非常先进,是应该是服装行业标杆企业,但同时也有成本高的问题,而且他们做的是高端定制化服装,单纯的定制化有其自身的问题,毕竟很多服装购买都是冲动型的,大家不一定愿意等太久。下面是国内2家实现定制化改造的工厂的文章截图:

从先行者的访谈中,我们可以看到,现在阶段规模定制化还有很多难点,而高端定制化投入成本太高。不管怎么样,智能化改造以后,都需要人员素质的提升,这也就是我讲的”阻击手和狙击步枪理论”,请您参看”为什么讲软件使用者需要提升自身”,好车必须有好的车手吗,只有好车,也不能拿冠军呀。

上面两个柔性化定制案例,叫C2M,C是消费者,M是工厂,消费者在门店测量自己的身体尺寸,数据传输到工厂,2个星期左右拿到定制的鞋子或者衣服,这种方式解决了企业库存问题,而且商品满足了消费者个性需求,但高端定制也有价格贵和需要等待的问题。

中国制造企业信息化的道路不可能是千篇一律的,真正的好的解决方案是根据企业的实际情况进行提升,而不是动员企业一下子做个大笔投资,去购买什么智能化设备,如AGV小车,智能皮料剪切设备等,是需要在现有的基础上提高协同协作,实现柔性化。例如,很多大企业喜欢使用吊挂系统,我去参观过一个中型制帽企业,他们讲吊挂适合大批量生产,小批量生产反而更麻烦,红领他们也是,不一定全部时候都使用吊挂。

如果把整个智能工厂比喻成一个人体的化,智能化设备只是人使用的手机,汽车等这些工具,如果有钱就使用汽车,没有钱就使用自行车,有钱使用高端手机,没钱就使用千元手机。这些设备只是整个人体的感知和执行端,真正的核心是你的大脑,躯体和血液循环系统,这也就是ERP和MES系统所代表的部分,ERP是企业管理的大脑,MES是管理的躯干,ERP和MES系统之间需要数据打通,就是血液循环系统,当然MES和智能设备数据打通更是如虎添翼,好的智能设备都是有开放接口的。这些接口对接也有时候困扰一些企业,之前和一个物流企业的老总交谈,他们有很多不同种类的AGV设备,统一管理和对接也是很费劲的,没有很好的解决。

优秀的ERP和MES解决方案,可以适应企业的任何情况,例如,如果不想花钱在RFID,可以使用机打菲票,如果不想使用菲票,可以手工统计后录入工作量。当然使用了不同的录入手段,享受到的效果也不同,如果使用RFID可以动态监控生产进度情况,机打菲票和手工录入只能事后查看。如果工厂排班紧密,流程管理要求高,就多花钱来使用RFID和进度看板。

从上面我们可以看到,规模定制化是一个巨大的难点,规模定制化介于统一规模化高端定制化之间,规模定制化比统一规模化更好的满足消费者的个性化需求,而且价格可以远低于高端定制化,而且可以满足即兴的购物需求。规模定制化最大的难点是产业上下游的数据互联互通,是真正意义上的2025智能制造,即工业4.0,实现了供给侧的柔性化市场适应能力。但真正实现这个目标,是需要多方面的改变的,要让制造业飞起来,需要先让供应链快速流动起来,物理的流动,如原料和产品,还有信息的流动。

第一,是软件系统的提升,前端门店的消费数据可以传输回总部进行大数据分析,而且这些数据也可以指导研发人员的设计,比如发现不同地区人对色系的喜好,尺码的分布情况,对不同品类的喜好等等,这些数据反馈到工厂,工厂也知道不同尺码衣服的生产比例,大家知道断色断码是导致库存的一个很大原因,顾客看中了款式,但因为颜色和尺码不合适而失去顾客,是很让人可惜的。

现在虽然很多企业有了系统,但很多系统都是孤立,比如打菲使用一个系统,BOM计算使用一个,然后数据分析又需要EXCEL表格,很多企业还在大量的EXCEL表格里面翻来翻去,浪费了大量时间和精力,而且导入导出加上人工处理,很容易出错,而且出现错误也根本发现不了,也无法跟踪查询。在没有形成数据完整链路之前,谈论什么大数据和人工智能都是胡说八道,不深入这些具体问题,高大上的互联网解决方案都是没有用的。所以,实现企业内部信息互通是第一步,请参看”连锁零售信息化架构图”。

信息化系统必须易用,能够提升一线员工的工作效率,如果只关注流程而忽略易用效率,必然会导致一线员工的反感,甚至抵触,这样导致信息化政策很难深入执行下去,为啥需要提升易用性,请您参看”管理软件易用性”。

我看过很多服装ERP系统,但基本上都是为外贸类型服装企业设计的,不适合多款号,多批次,少量的生产模式。外贸类型加工特点,款式少,数量多,原料种类少,排产简单,成本计算简单,而多款量少订单,正好相反,排产复杂,成本计算复杂。一个是单任务处理模式,一个是多任务处理模式,需要考虑多个任务的调度,调整和监控问题。所以,真正实现柔性化,工具不先进,是不行的,这种复杂管理调度,人脑是搞不定的,这也就解释了前面文章里面提到的,大厂希望接批量大订单,而不喜欢接电商小订单。小厂虽然生产灵活,但质控能力不强,原料议价能力不强,也是导致网购商品质量不行的原因。柔性化改造其实就是在保证质量的前提下,实现排产的敏捷化,并行化和高效化。

因为不同服装鞋帽生产企业流程还是有区别的,导致各个工厂柔性化改造流程也不同,逐个定制成本太高,多数企业不能承担,ERP软件就成了柔性化改造中的最大障碍,所以中国软件设计开发能力决定了工厂企业是否能够实现工业4.0,是否能够实现柔性化,软件企业必须提升软件的灵活性,同时降低软件的成本,让多数工厂可以用的起,用的好。

第二,有了连通的信息化系统,还需要精细化的分析客户数据,对顾客进行更细的划分,比如尺码上更细分,款式更丰富来满足顾客的偏好,来达到和接近个性定制的目标。当然,少量多款,细分的尺码,都会给生产端管理和排产带来新的挑战。但如果门店数量多,企业规模放大,单个SKU的数量还是会很多,如果再推导到原料层面,还是可以实现原料的批量采购节约效应,因为很多款可以使用相同的原料,如果推导到没有染色的光坯布,则可以更加放大批量采购效应,ZARA真是通过囤积大量光坯布来实现采购批量化和节约化。所以,柔性工厂的产出端是SKU多样化的,而原料端相对还是可以实现标准化的,柔性工厂就是一个魔幻矩阵,连接了标准化端和多样化端。批量化的原料采购帮企业节约了采购成本,降低了产品的成本,产出端的多样化又满足了消费者多样化需求,提升了销售溢价能力,减少了库存积压,最后就可以大大提升企业的利润。

第三,系统完成改造好,人员培训,工序调整也需要跟上。这个前面的截图文章里面也讲到了,要不引进人才,要不自己培养,一线的管理者不但需要懂生产,而且需要懂信息化管理,能够驾驭得了信息化这批快马。而且之前一个工人可能只做一道工序,现在款式多了,可能需要一个人完成多个工序。例如,从之前60人一组的生产线,转变成20人一组,工序不变,但每个人做3个工序。柔性化是至上而下全部的柔性化,包括每个工人,具有复合能力的工人竞争力更强,就和现代特种兵需要多种能力一样,需要企业在员工能力培训上下功夫。

总之,柔性化的工厂,具备快速反应能力的工厂是需要综合改进,软件公司和工厂企业都需要共同努力的,不是单靠简单的图像监控的方式就能实现的。

原文发布于微信公众号 - 可持续开发(isale3000)

原文发表时间:2019-06-24

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