27.【Kevin聊敏捷】精益敏捷（Lean Agile）的5个原则

原创

开心的Kevin

修改于 2020-08-03 10:54:53

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修改于 2020-08-03 10:54:53

文章被收录于专栏：敏捷管理敏捷管理

了解完精益的导论之后，今天我们将学习精益敏捷的5个原则，这对我们理解精益敏捷有着至关重要的作用。

一、精益敏捷的5个原则

价值观（Value）
价值流（Value Stream）
流动（Flow）
拉动（Pull）
尽善尽美（Perfection）

二、价值观（Value）

精益敏捷要求我们站在用户的角度来看待问题，这样的话也就是企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

精益重新定义了价值观和现代企业的原则，它与传统的制造思想。即高效的大量制造既定产品，向用户推销是完全对立的。

这和敏捷管理提出的产品的功能要有价值是一样的，所以在scum中会有迭代评审会，就是要实际客户来体验，反馈问题。

三、价值流（Value Stream）

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动，识别价值流是实行精益思想的起步点，丼按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程：从定货到送货的信息过程：从原材料到产品的转换过程：全生命周期的支持和服务过程。

四、流动（Flow)

精益思要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动'，传统观念是“分工和人贵才能高效率' 但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。

所以让过程流程起来，进而消除浪费。

这样确保你的产品流程对于客户来说是没有任何的中断/浪费。

精益中的7浪费如下：

1、生产过剩的浪费

一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

2、不合格品的浪费

在生产过程中出现废品、次品，会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

3、等待的浪费

在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺乏零部件而停工等活等，在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。

4、动作的浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

5、搬运的浪费

除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

6、加工本身的浪费

把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。

7、库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

五、拉动（Pull)

我们只生产客户想要的东西：‘‘拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时M得到需要的产品，实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛幵预测，肓接按用户的实际需要进行生产。

六、尽善尽美（Perfection )

精益敏捷的任何一部动作都是为了给客户增加价值，所以每一步都要最的更好，而不是最好。

精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James R Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值'精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。