可编程逻辑控制器(PLC)作为工业自动化的核心,为了使PLC有效运行,它们需要与各种设备进行通信,如传感器、执行器和人机界面(HMI)系统,甚至是第三方的设备等等。通信协议就是促进这种交互的语言,允许以标准化和高效的方式交换数据和命令。随着工业自动化技术的发展,出现了多种PLC通信协议,以适应不同的应用场景和需求。 接下来,通过这一系列文章和大家一起探讨PLC通信协议的种类、特点及其在实际应用中的差异性,旨在为各位自动化工程师提供通信协议选择的参考依据。欢迎各位大佬和朋友们参与讨论,如有错漏,请在评论区指正。
什么是通讯协议?
通信协议是在两个或多个通信设备之间发送和接收数据的一组规则。
通信协议充当设备之间相互连接和通信的一种方式。如果没有通信协议,设备只能相互连接,但不能相互通信。
因此,我们可以说,PLC用于与不同的现场设备、编程设备、其他PLC以及控制器、HMI、SCADA等通信的通信协议,统称为PLC通信协议。
PLC通讯协议种类
关于PLC的通讯协议的种类,早期已经有文章介绍过,猜猜总共有多少种?具体答案可参考往期内容:
下面列出了一些常见PLC通信协议的基本特性,包括它们的传输速率、最大传输距离以及支持的链接节点数量等。请注意,实际的参数可能会因具体的工业环境和设备而异,并且某些协议可能有不同的版本或实现方式,具有不同的性能指标。
上表的数据仅供参考,如数据有问题,请在留言区指正。在选择通讯协议的时候要考虑设备的需求,通讯速率、通讯距离、通讯的稳定性以及整个系统其他设备的通讯协议类型等进行确定。
影响PLC通信协议选择的因素
PLC系统选择正确的通信协议取决于各种因素,大体上包括: