【必旺智能科技】新工厂精益布局规划方法

工厂总体布局规划是制造业工厂设施规划的核心，也是物流系统规划的重要环节。除了 传统的经验做法外，主要有摆样法、数学模型法、图解法、系统布置设计SLP法等。

工厂布局规划分3种类型，即全新建厂规划、工厂搬迁规划、原地大幅度布局优化，并且每一种规划要分3个阶段，即整体规划阶段、详细规划阶段、辅助规划阶段，逐步推行，最终为客户提供布局规划图（含规划方案中途、拆解图，各单体厂房规划图）、规划报告（各阶段PPT报告、方案报告、系统仿真）、方案说明书（建筑设计需求、规划方案说明word文档）。

1、摆样法

该方法是最早的布局方法，它利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同 一比例的平面图上表示设施系统的组成、设施、设备或活动，通过相互关系分析，调整样片 位置可得到较好的布置方案。该方法适用于较简单的布局设计，对复杂的系统就不能十分准 确，而且花费时间较多。

2、 数学模型法

该方法运用运筹学、系统工程中模型优化技术(如线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等)研究最优布局方案，提供系统布置的精确性。但是数学模型的求解困难，但可 以利用计算机的强大功能，帮助人们解决设施布置的复杂任务。

3、 图解法

该方法产生于20世纪50年代，有螺旋规划、简化布置规划及运输行程图等具体方法。

其优点在于将摆样法和数学模型法结合起来应用，但现在实践中应用得较少。

4、系统化布置设计SLP法

该方法是最具代表性的布局方法，它使工厂布置设计从定性阶段发展到定量阶段，是当 前布局设计的主流方法。

阶段Ⅰ———确定方针：无论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。

阶段Ⅱ———总体规划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。

阶段Ⅲ———详细规划：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。

阶段 Ⅳ———规划实施：编制施工计划，进行施工和安装。

Tips：

1

总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。

2

这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。

3

各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。

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在阶段Ⅰ前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量。

阶段Ⅴ———规划后：表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作

布置设计的要素

影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。

五个要素分别回答以下问题：

P---生产什么？

Q---生产多少？

R---怎么生产？

T---何时生产？

S---用什么支持生产？

布置方案的评价

在方案评优的过程中，各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据，即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系、总体布局合理性、设施利用率、工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。

布置方案的评价常常从经济因素和非经济因素两个方面进行，经济评价可以采用费用对比法等，非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。

非经济因素评价

每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，常见的有：

是否易于将来发展

储存的效率

是否易于管理

是否适应公司的组织机构

工艺过程的适应性

空间利用率

产品质量

人流

灵活性

辅助服务部门的综合效率

维修

外观

物流的效率

工作条件

设备利用率

自然条件的利用

物流搬运的效率

安全性

是否满足需求能力

环境保护

经济因素评价

对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。