工厂中常用的Layout规划思路精益布局

前言

这几年来,世界范围内对制造业来讲,听的最多的可能就是工业4.0、中国制造2025,人工智能,这些词了,作为一名一直在制造业深耕细作的老IE人,这两年也调研的很多企业,也都有了不变革,就革命的意识。今天就分享一下关于智能制造升级改造中,做新工厂Layout的规划思路

工厂布置的方法和技术,一直是工业工程领域不断探索的问题。自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术,60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置,在众多的布置方法中,以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名,应用十分普遍。

布置设计的四阶段

一、系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”

阶段Ⅰ———确定方针:无论是工厂的总体布置,还是车间的布置,都必须先确定所要布置的相应位置。

阶段Ⅱ———总体规划:在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置,把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。

阶段Ⅲ———详细规划:把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置,确定其总体位置。

阶段 Ⅳ———规划实施:编制施工计划,进行施工和安装。

Tips:

1

总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。

2

这四个阶段顺序交叉,每个阶段的成果都要经过上级批准。

3

各阶段所需要的资料,随着阶段的进展而逐步加深。

4

在阶段Ⅰ前称之为预规划,主要是确定目标,进行设施要求预测、估算生产能力及需求量。

阶段Ⅴ———规划后:表示的是规划实施后的试运转,是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。

SLP法工作程序

二、SLP法工作程序一般如下表:

布置设计的要素

三、影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为5项:P产品(或材料或服务)、Q数量R生产路线(工艺过程)、S助服务部门T时间(或时间安排)。

五个要素分别回答以下问题:

P---生产什么?

Q---生产多少?

R---怎么生产?

T---何时生产?

S---用什么支持生产?

布置方案的评价

四、 在方案评优的过程中,各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据,即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系总体布局合理性设施利用率工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。

布置方案的评价常常从经济因素非经济因素两个方面进行,经济评价可以采用费用对比法等,非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。

非经济因素评价

每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素,常见的有:

是否易于将来发展

储存的效率

是否易于管理

是否适应公司的组织机构

工艺过程的适应性

空间利用率

产品质量

人流

灵活性

辅助服务部门的综合效率

维修

外观

物流的效率

工作条件

设备利用率

自然条件的利用

物流搬运的效率

安全性

是否满足需求能力

环境保护

经济因素评价

对于各种布置方案,可以通过工程经济分析,评价其节省费用、投资额及投资回报期等,作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好,没有统一的标准,需要具体情况具体分析。

  • 发表于:
  • 原文链接http://kuaibao.qq.com/s/20180208B0VT2J00?refer=cp_1026
  • 腾讯「云+社区」是腾讯内容开放平台帐号(企鹅号)传播渠道之一,根据《腾讯内容开放平台服务协议》转载发布内容。
  • 如有侵权,请联系 yunjia_community@tencent.com 删除。

扫码关注云+社区

领取腾讯云代金券