复合模和级进模的区别及优缺点对比

1.冲裁复合模、级进模结构

复合冲裁模：是指在压力机的一次行程中，板料同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。

复合模分类：该类模具结构中有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模，按照凸凹模位置的不同,复合模分为正装式和倒装式两种。

连续冲裁模：又称级进模、跳步模等,可按一定的程序(排样设计时规定好),在压力机的一个行程中，在两个或两个以上的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序。

2.冲裁复合模、级进模优缺点对比

复合模的主要特点：

1.冲裁的制件平直，精度可高达IT10~IT11级，形位误差小；

2.模具结构紧凑,体积较小,生产效率高,模具结构复杂,模具零件的精度要求高,成本高，制造周期长；

3.凸凹模的内、外形之间的壁厚不能太薄,否则其强度不够会造成胀裂而损坏;

4.适用于冲裁批量大、精度要求高的制件。

连续模的主要特点：

1.工序分散,不存在最小壁厚问题(与复合冲裁模相比），模具强度高；

2.凸模全部安装在上模,制件和废料(结构废料)均可实现向下的自然落料,易于实现自动化；

3.结构复杂,制造较困难,模具成本较高,但生产效率高；

4.定位多,因此制件的精度不太高。这类模具主要适用于批量大,精度要求不太高的制件。