行业 | 能源诊断服务（下）

能源诊断分析方法

能源结构分析法:

生产制造能耗

定义：制造产品消耗的能量。

特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与产量成正比。

节能思路：从产品的工艺入手，通过降低温度、压力速度、流量等实现。通常需要开展以节能为目的的工艺研究，需要有一整套的流程，有组织地开展。

生产辅助能耗

定义：车间照明、空调、换气以及生产线运转消耗的能量。

特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。

节能思路：提高生产效率并随时保持高效率生产，降低辅助耗能设备的能耗，减少工作时间。

公共能耗

定义：办公、后勤、生活消耗的能量。

特点：与产量无关，与工作时间成正比。

节能方法：提高工作效率、减少加班，普及节能知识，开展办公节能、缩短办公设备工作时间，厉行节能。

能源系统分析法

适合场景：

对复杂的系统进行分析。如中央空调、压缩空气系统、供水系统等。

系统特点：

从能效入手，可迅速找到节能机会。

优点：

有量化指标，可能明确节能的空间，适合复杂的耗能系统。

缺点：

需要专业的检测设备和评估经验，不容易发现低成本的节能机会。

系统能效=末端输出能量/供应能量

能源分类分析法

全面性：

无论是什么节能机会，都能够在本方法中“对号入座 ”，采用本法不会遗漏可能的节能机会。

合理性：

一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能够发现；

一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中；

一个类别的节能措施，不会节能另一个类别的节能潜力。

管理节能

管理节能针对各种能源浪费现象，常出现浪费能量的现象包括：

1、无须照明的时间和地点仍在开启的照明设备

2、所有的跑冒滴漏

3、没有生产(工作)时仍在耗能(运转)的设备

4、生产能力低于设备能力(低效率生产)

5、设备维护不当造成的设备故障和效率下降

6、设备空动转

工艺节能

工艺节能量是指用能端的能耗超过需要的，过度照明、过度的温度、压力、流量、过低的室温、过高质量的水、压缩空气，是最容易被企业忽视的潜在能源浪费。

1、工艺节能量是工艺决定的能耗，识别和判定都较困难 ,需要节能顾问和企业工艺、生产、质量等部门技术人员密切合作，经过仔细研究，试验才能够完成。

2、工艺节能一旦确定，实施方法非常简单，通常是调整工艺参数，可以实现低成本、高能效。

3、识别工艺节能，需要较高的专业水平的尊重科学的态度 ，由于涉及到改变企业的工艺参数，对企业的技术能力有一定的要求，需要按照一整套完整的流程执行。

设备节能

设备的实际运行效率，需要实际检测才能够确定。

第一步：检查设备的维护工作（过滤器是否堵塞，换热器是否结垢，机器润滑是否良好等等)。首先消除由于设备维护不当造成的效率下降；

第二步：如果设备低效率是因为运行偏离设计工况，需要分析偏离的是因为工艺需要还是设备选型不对；

第三步：根据原因，提供方案。

另外：设备余热的回收具有特定性，必须根据企业的具体状况设计， 需要专门的服务。

能源诊断的意义

在企业层面，开展节能诊断的公司可以根据报告了解自身的能源使用状况，从而合理地进行节能技术改造，高效地进行能源管理，实现节能降耗、节省能源开支的目标。工业节能诊断全面评估了企业的工艺技术装备、能源利用效率和能源管理体系，有助于发现能源使用问题，挖掘节能潜力，提出改进建议，提升能源效率和节能管理水平。在政府层面，节能诊断被视为提升工业能效、推进绿色发展的重要措施。