传化集团副总裁徐迅：新质生产力是走向未来的必由之路

潮新闻客户端 记者 李艳霄

近期，“新质生产力”成为备受关注的热词。新质生产力已经在实践中形成并展现出对高质量发展的强劲推动力、支撑力。发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。

浙商群体是实现中国改革开放的生力军，更是发展新质生产力的践行者。为此，浙商发展研究院（浙商智库）、《浙商》杂志特别推出“新质生产力浙商实践法则”系列报道。今日第九期，邀请传化集团副总裁徐迅，共话新质生产力浙商法则。徐迅表示：“我们要靠科技创新驱动，创造更多突破性的、原创性的、颠覆性的技术，与国际一流企业同台竞争，抢占产业发展的制高点，这是我们走向未来的必由之路。”

《浙商》杂志：您理解的新质生产力是什么？它与传统生产力有何区别？

徐迅：在38年的创业创新发展历程里，传化从科技创新中尝到了甜头，让我们的企业从无到有、从小到大。当前，企业在由大到强的过程中，与世界一流企业相比，在科技硬实力等方面还有一些差距，这个差距就是我们发展新质生产力的动力和要努力的方向。

发展新质生产力对我们提出了更高要求。我们要依靠科技创新驱动，创造更多突破性的、原创性的、颠覆性的技术，与国际一流企业同台竞争，抢占产业发展的制高点，这是我们走向未来的必由之路。

《浙商》杂志：在传化当前的生产与未来规划中，新质生产力主要体现在哪些方面？能否谈谈具体的创新点、应用场景，以及取得的成效？

徐迅：发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业，而是要用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。为此，我们一手抓自身产业升级，加速推进新型工业化；一手抓投资发展，瞄准生物科技、新材料等战略新兴领域，大力推动科技创新。

聚焦当前工作，可以说数字化是我们非常花精力的一个方向。一方面，我们希望将数字化应用到管理方面，能够有效降低公司内部沟通成本和治理成本，帮助公司形成有机的管理形态，这是最基础的；另一方面，我们也希望数字化能够带来商业模式的改变，以印染为例，传统的印染既耗水又耗能，当下风靡市场的数码印花技术，以及初露头角的无水染色技术，都离不开数字化应用技术，能精准使用耗材，达到绿色环保、降本增效的目的。这是未来发展趋势，我们也在持续为此投入。

同时，我们也很关注人工智能，正在探索如何将人工智能用在企业技术服务和产品研发等方面，例如能否将总工程师、研发主管以及其他同事等个人的想法上传成为智慧大脑。这样一来，每个销售人员面对客户时，都能够带着总工和研发人员的“智慧”；而在实验室端，每个研发人员也能拥有研发主管的知识储备。

《浙商》杂志：传化在发展新质生产力的过程中，遇到了哪些挑战？是如何克服的？

徐迅：以大江东智能工厂为例，从开建的那一刻开始，我们就严格按照数字化工厂的标准和要求来建设。我们属于精细化工行业，所以我们工厂的数字化实在是个大工程，单个工厂有数以千计产品要生产，像是大江东工厂的年产能是60万吨，但这60万吨产能是由3800多个产品组成的，每天都有250多个产品在生产。这种生产方式叫“M”型生产方式，其特点简单来说就是多品种、小批量、多批次，是一种柔性化的生产。当时，这样的流水线，国内既没有现成的流水线，也没有现成的企业可以拿来对标，更没有现成的数字化的系统能够为我们所用，只能一点点摸着石头过河，这是当时我们最难的一件事情。

不过，浙商从来都是“逢山开路遇水搭桥”的。为了解决这个难题，一方面，我们让“专业的人干专业的事”，通过与专业机构交流合作，实现了企业智能制造解决方案的定制；另一方面，从2019年开始，我们提出“找标杆、学华为”的口号，学习变革精神和能力，推进转型升级数字化。

从今天的效果和成果来看，这一方法论完全正确。在这套集约化系统开发过程中，我们不仅实现了数字化的生产管理，而且练就了一支数字化的队伍。过去在企业的工种里，一直有蓝领、白领的区别，实现数字化以后，传统意义上的蓝领、白领之间的区别基本消失。无论是蓝领还是白领，都是专业技术人员，都是仪表工程师、电气工程师、工艺工程师、装备工程师等。

大家今天看到的大江东智能工厂，坐在后台进行指挥控制的是指挥控制方面的专业技术人才，走在前台进行巡查检视的是巡查检视方面的专业技术人才，当然，IT技术人才也在其中。过去一般认为信息技术人才的归属都是互联网企业，当下这些人才也走进了我们的工厂，在传统产业领域，这些科技人员更能感受到通过技术改造工厂带来的成就感。对于我们员工队伍建设，无疑也是一次质的提升。

《浙商》杂志：发展新质生产力，保持行业技术领先，您有什么样的秘诀？公司内部是否有特别的创新机制？

徐迅：发展新质生产力，我们传化强调创新驱动的内涵式发展，把科技作为主轴和第一动力，保持高强度的科技投入，已与浙江大学等40余所科研院所联合打造创新研究院，与客户共建联合实验室20余个。这些让我们在激烈市场竞争中，保持了一流的产品竞争力。

同时，我们正在加快关键领域科技领军人才引进，以及科技队伍的内生性培养。全面实行“揭榜挂帅”和“赛马”机制，大力表彰科技创新成果，有效激发创新创造热情。

以我们历时8年“从0到1”研发前纺油剂产品为例：前纺油剂项目攻坚团队从0开始自主搭建配方架构，收集客户痛点，了解客户顾虑，基于前纺油剂的技术难点和工艺特点，制定技术解决方案，历时8年实现国产化高性能前纺油剂从0到1的突破，完成公司首款涤纶POY油剂产品开发，2021年1月上市后成功应用于多家熔体直纺龙头企业，目前已成为公司前纺油剂主打产品，在国内市场上打出了响亮的口碑，同时打破了国内纺丝巨头长期使用全进口油剂的传统格局。

面向未来，传化将瞄准新质生产力，通过创新驱动的内涵式发展，推进转型升级和高质量发展，全面链接和服务好上下游的客户，为经济社会发展作出应有贡献。

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