执着于船舶修造业技术研发和创新，王元波—— 车间里走出“一线发明家”

记者 缪珊珊

近日，在鑫亚船舶修造有限公司一车间内，9台电机有序摆放在操作台上，一台船舶电机综合检测系统自动化设备接通电源后，王元波轻触几个按钮，设定好电流上限，设备便自动开始了电机检测工作，并精确记录每一次检测运行时间。“现在只要按下按钮，检测就自动进行，这在以前，都需要人工一台台检测，线路如同蛛网一般繁杂，那可真是个头疼的事情。”王元波。

作为鑫亚船舶修造有限公司品质管理部经理，王元波在船舶修造业打拼已有二十载，凭着对技术研发与创新的执着专注，成为行业内的佼佼者。

“我们身处生产一线，更能体会工人的实际需求与痛点，拿电机检测来说，以前，好几名工人围着一台电机忙碌多天，从拆卸到安装调试，全程都需要精心操作。而且，工人要近距离接触并触碰按钮、电机等部件，存在一定的安全隐患。等待检测的电机排成长龙，线路设备犹如一团乱麻，给工作环境带来了困扰。”在此情况下，王元波和团队一起萌生了研发船舶电机自动检测设备的想法。

自行研发可不是件轻松事，需要大量资金投入，更要承担失败风险及人力资源的损耗。对王元波来说，虽然是机电一体化专业毕业，但在研发初期，还是碰到了不少难点。“方案策划时，要思考如何更快地调试、优化地操作，还要考虑工人的操作便捷性和接受度，同时还有程序应用方面的难题。”

那段时间，王元波利用午休和夜晚，全身心投入到设备研发中。有时吃饭时，突然想到一个好点子，就迅速扒拉几口，匆忙赶往办公室，迫不及待将思绪转化为文字和程序代码，生怕稍纵即逝的灵感被时间悄然抹去。传感器选型、测量匹配、程序与设备的衔接……每个环节都充满挑战。“有时候整晚睡不着，就在琢磨一个问题。”

2018年，船舶电机综合检测系统自动化设备终于研发成功，这也是当时行业内首台电机检测自动化设备。相较于传统的电机检测模式，不仅显著减少了人员投入，还极大改善了操作环境，更加安全整洁。

“车间里还有很多王元波的发明呢。”王元波的同事告诉记者，这些年，王元波自创了多项便捷产品，如一键操作的通风照明控制器，只需轻触屏幕，就能清晰选择需要关闭的电源、排风扇，并具有下班时间自动断电功能；还有一款智能烘箱，能用手机遥控操作，即使工人回家后，也能一键关闭电机烘烤。“这些小发明，只要能在实际工作中发挥作用，就心满意足了。”王元波说。

除了忙碌日常车间管理等工作，王元波还带了几名徒弟。“我希望把自己掌握的知识和技术尽量传授给他们，帮助青年技工挖掘下潜能。”王元波说，一个人的力量是有限的，只有构建更加强大的技术团队，才能推动整体业务水平的提升，同时还要不断向专家、向同行学习，交流新知识，为船舶修造业带来更多有意义的研发产品。