杰克缝纫机公司：车间里添了新生产线

车间里添了新生产线

9月30日上午，杰克缝纫机股份有限公司总部精加工自动车间，1.2万平方米的场地内，近90台缝纫机机壳精加工中心按照MES系统下达的生产计划有序生产。14名工人轻松操作设备，完成以往需要200多名工人才能完成的工作量。

“上了这些生产线后，工人不怎么需要出手，只有在出故障时关注设备、抽检产品，比以前轻松很多。”车间主任李日进告诉记者，数字赋能让车间工人劳动强度降低70%左右，也大大缓解了工厂的招工压力。

而在车间的另一侧，27台崭新的加工中心排成两排，5位技术人员在这些设备中间爬上爬下，或安装刀片、钻头，或设置夹具参数，这里将组装成一条全新的缝纫机精加工自动化生产线。

来自杰克下陈工厂包缝中心的林红伟是这次新生产线调试的主力之一，从9月10日设备陆续到厂后，他和工友们就进入紧锣密鼓的调试环节。他们要赶在国庆假期末尾前，实现部分设备试生产，10月中下旬实现全部设备两班24小时运转。

据悉，这条新生产线是为杰克缝纫机新产品K5超高速电脑绷缝机“量身打造”的。

“根据初步计划，这条生产线要实现月产2000台K5。”李日进介绍，该款产品速度快、出活多，机器正常使用速度为4500转，效率较市场上绷缝电脑机高21%以上。以服装工人按4000元/月工资计算，一台K5能帮工人增加800元的月收入，帮助老板增收1000多元，正印证了杰克“让天下没有难做的服装,让服装产业工人快乐、幸福地工作”的初心。

就在几天前，杰克作为浙江省33家“未来工厂”试点企业之一，在世界互联网大会暨数字经济产业合作大会上，签署了“未来工厂”建设试点任务书。未来，杰克将以新一代信息技术与先进制造深度融合创新为主线，以产业大脑创新应用为支撑，最终实现服装生产制造的质量效率提升与价值链升级。