高效去毛刺——径向力控浮动打磨去毛刺工具

在现代工业制造领域，打磨工具的性能直接影响到产品的精度和表面质量。径向力控浮动打磨工具凭借出色的打磨效率，在精密制造领域展现出了显著的优势：

一、360°角度偏摆：无界去毛刺

径向力控浮动打磨工具具备360°角度偏摆功能。径向浮动角度小于或等于5°，这使得工具无需精确定义边界即可轻松去除毛刺。在加工难处理的边缘、角落、交叉孔等不规则形状时，浮动机构和刀具能够智能跟随工件毛刺的形状进行加工，有效避免了刀具和工件的损坏，保证了工件与定位之间的无误差。

二、超高转速精准加工：速度与质量的双重保障

该打磨工具在自由转速高达60000rpm的情况下，依然能保持高达1μm的位置重复精度。这一特性使得工具在打磨过程中能够实现对力的精确控制和调整，无论刀具如何定向，都能保证均匀的进给率和出色的加工质量。这种超高转速和精准加工的结合，大大提高了加工效率和产品质量。

三、轻量化设计：高效便捷

领航机器人有限公司的打磨工具采用了铝合金材质，机身设计紧凑，重量轻，总重量（包括浮动刀柄）不足7kg。这种轻量化设计不仅提高了工具的便携性和操作性，还使得其具备了超高的机器适配性，能够轻松满足不同客户的需求。

径向力控浮动打磨工具凭借其卓越的性能和灵活的设计，广泛应用于各种工件的加工和去毛刺。以下是该工具适用的主要工件类型：

1、多曲面零部件：

由于工具具备360°角度偏摆功能，径向浮动角度小于或等于5°，它能够轻松适应多曲面零部件的复杂形状，进行高效、精准的去毛刺和打磨。

特别适用于边缘、角落、交叉孔等不规则形状的毛刺处理，确保加工质量和工件精度。

2、铸铁、钢、铝合金、塑料等材质零部件：

无论是金属还是非金属材质，该打磨工具都能提供稳定、高效的加工效果。

高转速和精准加工能力确保了工件表面的光滑度和精度，满足各种行业的生产需求。

机加面处理和去毛刺：

3、无论是初步加工后的表面粗糙处理，还是精细加工后的去毛刺需求，该工具都能提供满意的解决方案。

通过自适应柔性接触打磨能力，确保工件表面的均匀性和一致性。

4、多工序加工：

在复杂的生产线上，工件可能需要经过多道工序的加工和处理。该工具的快速换刀和高效加工能力使得它能够轻松应对多工序加工的需求，提高生产效率。

领航机器人有限公司的径向力控浮动打磨工具凭借其卓越的性能和广泛的适用性，成为各种工件加工和去毛刺的理想选择。无论是多曲面零部件、各种材质的工件、焊缝焊渣去除还是表面处理和去毛刺等需求，该工具都能提供高效、精准的解决方案。同时，其快速换刀和高效加工能力也使得它在多工序加工中表现出色。