GH2150高温合金数据整理「欧米伽金属」

GH2150概述

GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于750℃。合金加入铬、钨和铝元素进行固溶强化，加入钛、铝和铌元素形成时效强化相，加入微量硼、和铈元素净化并强化晶界。合金的强度高、塑性好、膨胀系数低，使用组织稳定；合金的热加工塑性好，并具有满意的焊接、冷成形和切削加工性能。适合于制作在700℃以下工作的喷气发动机板材焊接承力结构件，以及在600℃以下工作的燃气轮机转子和压气机叶片。主要产品有热轧中厚板、冷轧薄板、棒材、焊丝、环形件和锻件。

材料牌号GH2150(GH150)。

材料技术标准

GJB 3020—1997《航空用高温合金环坯规范》

HB 5499—1992《HGH150和HGH533合金冷拉焊丝》

HB 6570—1992《GH150合金棒材》

HB 6571—1992《GH150合金冷轧薄板》

HB 6572—1992《GH150合金圆饼、环坯和环形件》

高温合金GH2150物理性能

密度g/cm3    8.26

熔点℃    1320-1365

磁性能    合金无磁性

高温合金GH2150热处理制度

棒材、圆饼、环形件，(1040-1060)℃/AC+750℃±10℃*(16-24) h/AC，HBW375-277；

冷轧板材，(1040-1080)℃/AC+750℃±10℃*16h/AC；

冷拉焊丝，1050℃±10℃/AC。

国外相近合金推荐在（1000-1080）℃进行固溶处理，随后在780℃和650℃进行两次时效处理。

高温合金GH2150品种规格与供应状态

可供应如δ0.8-4.0mm冷轧薄板和各种规格的棒材、圆饼和环形件。

冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应，固溶处理温度推荐为1040-1080℃。

棒材和环形件不经热处理交货。

高温合金GH2150熔炼与铸造工艺

合金采用真空感应炉熔炼+电渣重熔工艺生产。

高温合金GH2150应用概括与特殊要求

相似的合金在国外用于喷气发动机燃烧室外套和在600℃以下使用的涡轮叶片等零部件，并经过长期使用考验。我国已用该合金制造燃烧室外套等部件，并经过使用考验，适宜的工作温度不高于750℃，超过800℃使用时由于μ相析出及 γ’ 相长大，使合金力学性能下降。

高温合金GH2150成形性能

合金的锻造和轧制工艺参数：

钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，终锻温度髙于900℃。

板坯热轧加热温度1100-1150℃，热轧板粗乳加热温度1130℃ ±20℃，精轧加热温度1100℃±20℃，热轧薄板半成品中间淬火温度1050-1100℃，冷轧总压下量约40%，冷轧成品板淬火温度1040-1080℃。

高温合金GH2150焊接性能

合金具有满意的焊接工艺性能，可以采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时应注意加强保护，接触焊时应采用较大的焊接压力和较软的焊接规范，板材表面用化学清洗。合金于固溶状态焊接，焊后进行时效处理。

高温合金GH2150表面处理工艺

零件热处理后的氧化皮，可用吹砂或酸洗方法清除。用酸洗清除氧化皮时，可采用复合碱酸洗工艺，也可用硫酸-硝酸-氢氟酸-水单一酸洗液。零件氩弧焊前的待焊表面，可用机械抛光清理或化学方法清洗，接触焊前待焊表面最好采用化学清洗。