高温合金GH1015数据整理【认准Ω】

GH1015概述

GH1015是国内研制的一种高性能的Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950度以下，合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性和中等的持久和蠕变强度，良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性。

其综合性能水平和苏美广泛应用的镍基合金Hastelloy X 相当。该合金可作为GH2039、GH3030、GH3044、GH3536合金的代用料。热强性则稍高于上述合金，适于制造在900-950℃以下工作的航空发动机燃烧室零部件。

材料牌号： GH1015（也称为GH15或GR5）俄：ХН60ВТ (ЭИ868 )

材料的技术标准：

GJB 3165—1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

HB 5199—1982《航空用高温合金冷轧薄板》

GB/T 14992-2005高温合金和金属化合物等高温材料的分类和牌号

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

gh1015化学成分

热处理制度：

进行1140～1170℃的固溶处理，随后自然冷却。

品种规格与供应状态：

该合金可制成各种规格的板材、棒材、丝材和锻件。板材经过固溶处理和精整后供应，棒材处于热轧或锻造状态供应，锻件则可经固溶处理或不经热处理供应。

熔炼与铸造工艺：

采用电弧炉或非真空感应炉进行熔炼，再通过电渣重熔处理。

应用概况与特殊要求：

该合金已成功应用于航空发动机燃烧室零部件的批量生产。在700～900°C的温度范围内，经长时间使用后，可能出现一定程度的硬化现象，导致室温下的塑性降低。此外，在1000℃以上的高温环境中，与同类用途的镍基合金相比，其抗氧化性稍有不足。

高温合金GH1015成形性能

(1）锻造时装炉温度不高于700℃，加热温度1160℃士10℃，开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃。

（2）热轧：棒材热轧时装炉温度不髙于700℃，加热温度1150℃士10℃，开轧温度1050℃士10℃，终轧温度不低于980℃。板材热轧时加热温度1150-1170℃，终轧温度不低于900℃

（3）冷成形性能：供应状态板材有良好的塑件，因此成形工艺一般均在室温下进行，但成形设备所需功率比奥氏体不锈钢成形时稍大。当以多次成形工艺制造零件时，每次冷成形后均需进行固溶处理。成形前板材表面涂以硝基清漆。

GH1015焊接性能

合金具有良好的焊接工艺性能，氩弧焊焊接裂纹倾向性小于15%，可以用手工氩弧焊，自动钨极氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联接。当采用工厂现有设备进行氩弧焊时，工艺上没有困难，焊缝成形良好；不加填料的自动氩弧焊，应采用较小的焊接电流和较低的焊接速度，否则易产生咬边缺陷。合 金的抗氧化性比镍基合金稍差，因此氩弧焊时应注意加强保护。接触焊时选择合适的焊接规范可以得到满意的焊接接头，焊缝核心内部无裂纹，但有缩孔，偶尔也有结合线伸入，核心周围有胡须状和晶间加粗组织。合金可与GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材组合焊接。

GH1015表面处理工艺

热处理后，零件表面的氧化皮可用吹砂方法或酸洗方法清除。用酸洗法清除 氧化皮时，可以采用氢氟酸-硫酸-硝酸水溶液的单一酸洗工艺，也可以采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氣 化钠水溶液的复合碱酸洗工艺。

GH1015物理性能：

密度g/cm³：8.32

磁性能：合金无磁性

gh1015机械性能