为什么你编的数控程序会撞刀、弹刀、过切？而度心编的就不会！

在数控加工和编程实际工作中，尤其是新手们编的数控程序，经常会发生撞刀、弹刀、过切等比较严重的问题，轻则损坏刀具，重则报废工件甚至损伤机床，这次小编来分析一下这些问题的原因，以及给出相应的解决方法对策，希望能抛砖引玉，对伙伴们数控编程技术的提高有所帮助。

一、撞刀

撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。

1. 吃刀量过大

解决方法：

减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于1-0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2. 选择不当的加工方式

解决方法:

将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式。

3. 安全高度设置不当

提刀中撞到夹具

解决方法:

(1)安全高度应大于装夹高度

(2)多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件特殊的形状之外

4. 二次开粗余量设置不当

解决方法:

二次开粗时余量应比第一次开粗的侧面余量要稍大一点，一般大0.05mm。如第一次开粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。否则刀杆容易撞到上面的侧壁，底面的余量可以一样。

点评：

除了上述原因会产生撞刀外，编辑修改刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要采用编程软件自身的编辑刀路功能去编辑修改刀路。撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。

二、弹刀

弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。

1. 刀径小且刀杆过长

刀太长且刀径太小

解决方法：

改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位

2. 受力过大（即吃刀量过大）

解决方法:

减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。

点评：

弹刀现象最容易被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。

三、过切

过切是指刀具把不需要切削的部位也切削了，使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种，主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外，如果操机师傅对刀不准确，也可能会造成过切。

如下图所示的情况是由于安全高度设置不当而造成的过切。

过切

点评：

编程时，一定要认真细致，完成程序的编制后还需要详细检查刀路以避免过切等现象的发生，否则被加工零件报废甚至导致机床损坏。

数控兄弟们，你们在开机加工或编程工作中，还有遇到哪些撞刀、弹刀、过切问题呢？又是如何解决的？欢迎在下面评论处留言和交流自己的看法，也可以转发到朋友圈看看他们的观点如何？

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