用UG加工鼠标，建模＋编程全过程分析！

大家好，我是牧亭，本文堪称莫莫发布的最详细的教程了，没有之一，你们要是看文操作还不会，我可能就要把你们的脑袋撬开看看了！！

采用UG构模，要求造型接近真实鼠标；

采用UG自动编程，加工方法和加工参数选用合理；

采用加工中心（Fadal VMC4020）加工实物，要求尺寸达到构模要求，曲面外形美观；

鼠 标 模 型

鼠标模型CAD思路

1、构建鼠标底面轮廓线框，拉伸成为主体基本外形；

2、设计出鼠标顶面四周轮廓线和主要导引线，通过网格曲线功能构建光滑顶面；

3、用曲面剪切成鼠标主体；

4、构建分块线槽的导引线，通过管道功能形成圆弧槽；

5、构建滚轮的导引线，通过管道功能形成滚轮形状；

6、通过布尔加料、减料和倒圆弧等，形成鼠标最终模型；

鼠标模型主要结构尺寸

---建模步骤1

利用草绘（Sketch）功能，在第10层中建立鼠标底面轮廓截面

---建模步骤2

拉伸成鼠标模型的本体

---建模步骤3

利用草绘（Sketch）功能，在第20层中建立鼠标模型底座截面

---建模步骤4

拉伸成底座，厚度为25mm

---建模步骤5

建立辅助基准面3个

---建模步骤6

抽取前、后轮廓线

---建模步骤7

分别投影至相应基准面上

---建模步骤8

将抽取的轮廓线分别投影到相应的控制基准面上

---建模步骤9

建立两侧轮廓线

----建模步骤10

形成顶面空间轮廓

---建模步骤11

消隐鼠标主体

作出轮廓纵向中间轮廓线，作为曲面的控制线，其中虚线为控制其最高点；

----建模步骤12

通过网格曲线构建鼠标顶面

---建模步骤13

恢复显示鼠标主体

----建模步骤14

用曲面剪切掉鼠标主体的上半部分

----建模步骤15

检测构造曲面的光顺度

---建模步骤16

作出鼠标顶面分块槽的导引线

---建模步骤17

将导引线投影到曲面上

---建模步骤18

导引线延伸

---建模步骤19

采用布管功能

---建模步骤20

设置管道参数

---建模步骤21

制作好鼠标主体前部纵向管道

---建模步骤22

利用草绘功能，画出鼠标滚轮导引线

---建模步骤23

用布管功能生成滚轮

---建模步骤24

恢复鼠标主体，观测整体造型情况

---建模步骤25

布尔加、减操作，生成鼠标基本造型

---建模步骤26

鼠标模型CAM思路

---编程步骤1：初始化加工环境

1、UG具有很多加工功能；2、结合现有加工设备

---编程步骤2：设定制造坐标系

1、和实际对刀操作符合；

2、Z轴方向和刀具移动方向一致；

3、设计基准和工艺基准相符合；

---编程步骤3：选择模型和毛坯

1、依次选择毛坯和加工模型，系统自动计算加工余量；

2、该操作也可以在创建型腔铣工序中进行；

----编程步骤4：设置安全平面

设置好加工安全平面，规定抬刀统一高度

---编程步骤5：创建加工刀具

---编程步骤6：创建工序1:型腔铣

1、创建程序、加工几何、刀具和加工方法；

2、分别设置走刀方式、步距、每层切削深度；

---编程步骤7：设置工序1的切削用量

---编程步骤8：生成刀路和切削仿真

---编程步骤9：创建工序2半精加工曲面

依次创建程序、加工几何、刀具和加工方法；

---编程步骤10：选择曲面加工方式

---编程步骤11：生成刀路和切削仿真

---编程步骤12：创建工序3铣轮廓

---编程步骤13：生成刀路和仿真

---编程步骤14：创建工序4精铣曲面

---编程步骤15：生成刀路和切削仿真

---编程步骤16：后处理产生数控程序

---编程步骤17：生成简易工序单

产生的NC程序

输出NC程序清单，通过USB输入Fadal加工中心的用户数控程序组内

加工中心简介：组成

加工中心简介：功能

1、X、Y和Z三坐标轴的联动（包括移动量及进给速度，能进行直线、圆弧的插补加工控制）；

2、主轴采用变频器无级调速控制；

3、采用21把刀具的斗笠式刀库；

4、能完成铣削、钻、扩、铰、镗孔、攻丝、开槽等复合工序；

5、可以完成各类曲面轮廓粗、精铣削；

6、Fadal 104/D数控系统功能强大，通过配置数控回转工作台，可以实现四轴和五轴联动加工。

加工操作步骤简介

1、毛坯定位、夹紧；

2、对刀，输入各把刀具的长度补偿和半径补偿值；

3、对刀，输入夹具偏置值（确定各工序的相对坐标原点）；

4、加工程序初步检查，在数控系统中仿真，检查刀路；

5、调整好主轴和进给轴的倍频；

6、开始自动切削；

7、结束加工、测量和清理；

补充说明

本文仅仅理出鼠标模型设计、加工的基本思路，根据相有配备的设备和刀具制定而成；

如果加工材质、加工尺寸精度和表面粗糙度要求更高，需要在此基础上增添半精加工工序，并且各工步中的切削用量需要重新修改。

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