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UG编程数控加工讲义,平面铣与型腔铣综合实例讲解!

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平面铣与型腔铣综合实例

一、操作流程

1、 创建程序、刀具、几何体以及加工方法。

2、 创建奥作,选择操作子类型。选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。

3、 在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。

4、 设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何等参数。

5、 生成刀轨。

6、 通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。

7、 输出 CLSF 文件,进行后处理,生成 NC 程序

二.综合使用型腔铣与平面铣操作

本例对零件上半部分进行加工。

步骤:

(1)粗加工

1、 打开文件:Pln_Cav,进入加工环境。

2、 已经设置好了几把刀具:

几何体设定:毛坯和工件已经设置好。

3、创建第一个操作。创建“mill_contour”(CAVITY_MILL),工件几何体使用“WORKPIECE”,刀 具 选 择 “ UGT0201_008 ” 。 设 置 :。单击“切削层”,使用自定义切削层,按照图中设定:

5、单击“切削”,进入“切削参数”。

“包容”选项卡:设置“处理中的工件”为“使用 3D”;

“毛坯”选项卡:设置“部件侧面余量”为 0.06mm。

6、生成刀轨。

7、仿真与刀轨检查。

使用 2D 仿真。选中“IPW 干涉检查”复选项,再单击下面的“选项”按钮,选中“干涉暂停”。若刀轨存在过切或与刀柄碰撞,动画将会暂停。

8、在仿真后的对话框中单击“显示”查看 2D 仿真结果。加工完成后需要进行余量及过切检查,单击“比较”按钮,对加工后的工件和成品零件进行比较。灰色表示材料残留区域,绿色表示加工到位的区域,红色表示过切区域。若圆弧型侧壁局部显示色,说明公差和余量的设置存在问题。若仿真过程中出现干涉警告并暂停动画,则需要调整刀具长度。

(二)内腔的倒角区域进行精加工

1、创建平面铣。

创建“mill_planar”(FINISH_FLOOR),工件几何体使用“WORKPIECE”,刀具选

择“MILLEND”。设置:。零件加工边界选择内腔的边缘线(圆角上访的边线),根据边界曲线的选择顺序决定是选择材料外侧还是内侧(曲线右手侧为内侧)。选择内腔面为底面。

2、切削参数设置。

部件侧面余量:0.0mm。

3、 生成刀轨。仿真,用 IPW 对刀轨进行检查。

(三)底面的平面铣加工,完成对标识“UG NX 3 CAM”的加工。创建平面铣操作,子类型选择“FACE_milling”, 工件几何体使用“WORKPIECE”,刀具选择“UGTO201_112”。设置:。生成刀轨,可视化刀轨仿真,IPW 检查。

(四)两个斜面半精加工。

1、创建型腔铣操作,子类型为(CAVITY_MILL),工件几何体使用“WORKPIECE”,刀具选择“MILLEND”。选择需要加工的两个斜面。

2、设置切削层。每刀深度为 0.5mm,设置顶层范围深度为 8。

3、生成刀轨。仿真,IPW,进行刀轨检查。

4、在操作导航器中选取“PROGRAM”,输出刀轨源文件,选择“CLSF_STANDARD”格式进行输出,可以一次输出 PROEGRAM 下面的 4 个操作。

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