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第一节 CAM 基础知识与操作流程

1.1UG/CAM的加工环境

UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境， 它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块 。

1.2UG/CAM加工流程

1.3创建程序组

在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】 【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。

在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。

1.4创建刀具

刀具是从毛坯上切除材料的工具， 用户可以根据需要创建新刀具。基于选定的CAM配置，可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时，能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具。

1.5创建几何体

创建几何体可以指定毛坯、 修剪和检查几何形状、 加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型，平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象。

1.6创建加工方法

零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法，其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图，可以看到系统默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD）

第二节 点位加工

2.1点位加工几何体设置

为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项。

2.2循环参数设置

第三节平面铣

3.1平面铣几何类型

平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示

3.2切削模式

图 3-1 在平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走到方式，共8种可选的切削模式，如图3-2所示

3.3切削参数

第四节固定轴轮廓铣

固定轴曲面轮廓铣在加工过程中，刀轴于指定的方向始终平行，故称为刀轴固定铣。建立固定铣操作的刀轨需要指定零件几何、驱动几何和投影矢量，系统将驱动几何上的驱动点沿刀轴方向投影到零件几何表面上。

驱动几何：用于生成驱动刀轨的几何对象。将驱动刀轨投影到零件几何体上即生成刀轨。

驱动点：指在驱动几何体上产生，并按照投影矢量的方向投射到零件几何体上的点。

投影矢量：用来确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。无论投影在零件表面外侧或内测，刀具总是沿着投影矢量和零件表面的一侧接触。另外，驱动方法不同，可定义的的投影矢量方法也不同。

刀轴：用来定义固定轴和可变轴的刀轴方向。固定刀轴与指定的矢量平等，可变刀轴是刀具在沿刀具路径移动时可以随时改变方向。在固定轴铣时，只能选择固定轴方向，在可变轴铣时，既可以选择固定轴也可以选择可变轴。

4.1固定轴加工实例

利用测量工具测得零件基准台高度为15，长宽都为100：零件总高度约为30。

4.2编程步骤步骤

1；打开文件图档，进入加工环境。

步骤 2；按照图 4-2 所示进行加工方法设置

2.单击“创建刀具”图标系统弹出创建刀具对话框

步骤 10：重复步骤 9 对侧壁进行精加工步骤

11：重复步骤 8 对底面进行精加工