一、全自动伺服冲裁一体机的优点
(一)高精度加工,保障产品质量
全自动伺服冲裁一体机的优势之一便是高精度的加工能力。其采用的伺服控制系统能够精确地控制滑块的运动轨迹、速度和压力。通过精密的编程,滑块位置的重复控制精度可达 ±0.01mm 甚至更高。这一特性对于生产高精度要求的零部件至关重要,如电子设备中的微小精密零件、航空航天领域的关键部件等。以手机内部的屏蔽罩冲裁为例,伺服冲裁一体机能够精细地冲裁出复杂的形状和精细的孔洞,确保产品尺寸精度和性能的高度一致性,极大地降低了次品率,提高了产品质量。
(二)高效节能,降低运营成本
从能源利用和生产效率角度来看,全自动伺服冲裁一体机表现出色。与传统冲床相比,它摒弃了传统的飞轮及离合刹车器,简化了机械结构,减少了不必要的能量损耗。同时,通过优化的减速机构与省力连杆设计,可将伺服马达的功率需求大幅降低,节能效果可达 30% - 60%。在生产过程中,设备能够根据实际冲裁任务的需求,智能地调整滑块速度和运行模式。例如,在冲裁较薄材料时,提高滑块速度以提升生产效率;而在处理厚板材或复杂形状工件时,降低速度保证冲裁质量,真正实现了高效与节能的有机统一,为企业节省了可观的运营成本。
(三)高度灵活,适应多样化生产
该设备具备极高的灵活性,能够轻松应对各种不同形状、尺寸和材质的工件冲裁需求。其滑块行程、速度以及压力等关键参数均可通过程序自由设定和快速调整。无论是简单的平板冲裁,还是复杂的异形件加工,亦或是针对不同硬度的金属、非金属材料,操作人员只需在控制系统中输入相应的参数,设备就能迅速切换至较好的冲裁模式。这种灵活性使得企业能够快速响应市场需求的变化,进行多品种、小批量的生产,增强了企业在市场竞争中的适应性和应变能力。
(四)低噪音与长模具寿命,改善工作环境与降低成本
在运行过程中,全自动伺服冲裁一体机展现出良好的低噪音特性。通过在冲压中段控制滑块停顿,并降低滑块进入板料时的速度,能够有效减少噪音产生,通常可实现降噪 10 分贝左右,为操作人员创造了更为舒适的工作环境。此外,平稳的冲裁过程减轻了对模具的冲击,延长了模具的使用寿命。模具作为冲裁生产中的重要消耗品,其寿命的延长意味着企业可以减少模具更换的频率和成本,同时减少因模具更换导致的停机时间,进一步提高了生产效率。
领取专属 10元无门槛券
私享最新 技术干货