阿克隆磨耗机工作原理

阿克隆磨耗机的工作原理是通过模拟滚动摩擦过程，在特定角度和负荷下使橡胶试样与砂轮持续接触摩擦，通过测量规定里程内的试样磨损体积来评估材料的耐磨性能。具体工作流程与技术要点如下：

核心工作机制‌

‌试样安装与预磨处理‌

将标准尺寸橡胶试样（通常为长条形，如宽12.7mm、厚3.2mm）粘附于胶轮表面，胶轮直径范围为67-68mm。

试样需经预磨阶段（约15-20分钟），去除表面不平整并稳定摩擦状态，确保后续测试数据可靠性。

摩擦运行阶段‌

‌双轴旋转驱动‌：胶轮轴由电机驱动，以‌76±2 r/min‌顺时针旋转；砂轮轴则以‌34±1 r/min‌反向旋转，形成相对摩擦运动。

倾斜接触设计‌：胶轮轴与砂轮轴呈‌15°±0.5°‌ 夹角（磨耗量极低时可调至25°），使试样以倾斜姿态接触砂轮，模拟实际滚动摩擦场景。

‌恒定负荷施加‌：通过杠杆砝码系统对砂轮支架施加‌26.7N±0.2N‌垂直负荷，确保摩擦压力稳定。

磨耗量化与结果输出‌

摩擦运行固定里程（标准为‌1.61km‌），停机后测量试样的‌质量损失‌或‌体积损失‌（单位：cm³/1.61km）。

砂轮表面配备毛刷，实时清除磨屑以维持摩擦一致性7。

关键设计保障精度‌

间歇性接触减误差‌：滚动摩擦设计使试样每点与砂轮接触时间极短，大幅降低摩擦生热导致的测量偏差。

标准化砂轮参数‌：采用φ150mm×25mm氧化铝砂轮（36号粒度、陶土黏合、中硬2级硬度），确保摩擦条件统一。

角度与负荷可调‌：支持0°-45°倾角调节及负荷微调，适配不同硬度材料测试需求。

结果应用‌

磨耗体积直接反映材料耐磨性（数值越小性能越优），用于橡胶配方优化、生产工艺改进及产品质量分级。