智能制造落地：MES云和吊挂系统的智能双秀

传统行业拥抱互联网和智能制造，不仅仅是因为国家战略强力推动和各级政府积极倡导，更深刻和直接的原因在于企业发展的内生逻辑使然。当服装家纺行业步入传统生产方式面临深度解构、转型升级的战略拐点之际，上海水星家纺敏锐且深度挖掘出了自身对于工业自动化和信息技术融合创新的内在需求，向更高层次再塑市场竞争力。

为此，他们考察调研了包括德国、瑞典、日本企业在内的多家中外服装家纺吊挂软硬件公司。最终，南通明兴科技拔得头筹，签下订单。经与南通明兴科技多次磋商确定，引入最新型柔性混流智能吊挂流水线和全国首个获国家发明专利的MES云平台。

MES云平台也称为“云道云智造MES”，是明兴科技开发有限公司与中科院软件所共同开发的服装家纺生产计划执行系统和协同管理云平台。它通过智能吊挂采集操作底层终端数据，根据ERP计划要求，经算法分析形成指令，再反馈到执行终端予以实施，同时发送至ERP——即对接贯通CPS和ERP上下两个层面，在企业内网形成良性高速的数据闭环，对生产过程实施智能管控。

水星家纺是我国家纺行业蜚声中外的标杆企业，今年10月，四套件生产部整体搬迁到上海奉金路新厂区，引进云道云智造MES和中科衣流Clever Max智能吊挂流水线，车间生产由传统模式升级为兼具自动化和信息化两化融合内涵的全新生产模式。

明兴科技在本项目中，配置MES平台服务器，安装MES云数据库，通过电脑终端浏览器访问MES云平台，管理工单、生产和分析统计数据；每条生产线配置一台上位机电脑，用于管理和统计当前生产线的数据；各生产线的数据存储在上位机数据库中，最后通过内部网络上传至MES云平台进行统计和分析。

从信息流和物联网的维度看，就是采用实时数据传输技术，营造车间级的物联网系统，生产作业端以CPS的形式建立网络，整合生产设施；在生产线加工的过程中，实时同步各环节数据，实现吊挂线上线下、各个流程包括所有工序的数据整合、透明，完全消除生产单元之间的信息孤岛现象；与此同时，MES云平台以与网络数据同步的方式，实时采集精确数据，进行分析处理后，再发送给生产线予以执行，并发送给上层ERP系统用于综合统计；“升级版”车间生产的核心在于通过信息化、数字化打通信息流，重塑成本更低、性能更高、柔性更大的生产能力。

其生产基础数据、实施部门和生产动作的传导路线可以简单概括为：ERP工单/款式数据——MES生产/工艺数据——实时调度指令——裁剪、收发（或绣花）、吊挂、封箱——MES现场加工数据——ERP统计数据。工单计划、加工工艺、过程管控、流程进度、人员技能、成本利润等等数据全部在线呈示，一目了然。公司管理层人员按级授权，可以通过手机、平板、电脑等终端设施，随时看到最真实、最原生态的生产一线动态。

生产中心通过MES从ERP中获得生产计划、下达生产指令，实时掌握各工单的归属部门及进度；各生产部（套件、芯被、绣花、床垫等）通过MES获得生产计划、款式信息、物料信息，将生产指令下发至车间；车间通过MES跟进款式、工序以及工艺等信息，直接管控各生产线；生产线通过MES收到指令后，根据智能IE系统的推荐，合理分配每个款式到各工序、各加工人员。

具体到这个微观层次，专业MES系统能够依据款式、工序和线内员工技能等级，自动、合理地为每位员工分配生产任务；工艺管理人员能够直接在MES云平台中远程录入各工序信息（品质要求、加工规范、历史数据所没有的各类新信息，等等），当工人开始加工对应工序的款式时，相关工艺信息以各种方式（如文字、图片视频等）自动显示在终端平板上，供工人查看；工艺电子档还可以与MES中的工单建立超链接，点击后可以直接打开对应的工艺单，程序设计非常方便操作。

为充分发挥MES在ERP和CPS之间承上启下的关键作用，需要将MES与工厂已有的ERP进行数据对接。这项工作专业性强、难度大,在对接之前，原ERP中订单款式的基础信息，如工序、工价、工时等等，均由人工从GST系统手动输入到ERP中，工作繁杂、劳动量大、速度慢不说，数据维护的及时性和质量保障等频频受到严重影响。实施MES和ERP对接之后，GST中所有信息，包括绣花类和非绣花类、芯被类和床垫类等各种款式描述、工序简称、工序描述、工序等级、标准工时、标准单价、分析员、分析日期、以及面辅料仓库实际余量，，，等等，全部一举自动同步导入到ERP和MES之中。仅此一项，节约人力、时间成本和速度加快的双向效率提升显而易见。

明兴科技MES云平台与中科衣流智能吊挂组合的表现为：

1、数据的对接和同步。云道云智造MES平台通过智能吊挂采集操作底层终端数据，所有生产单元之间、所有吊挂线与软件平台均实现数据贯通，MES在CPS和ERP两端之间承上启下，形成良性高速的数据闭环；Clever Max吊挂将数据通过数据互联（ODBC）方式发送到目标生产线，各生产线通过Agent上传至云道云智造MES平台进行统一分析处理。

2、强大算法支持智能排程。通过大数据分析，结合工艺分析系统（GST）协同工作，得出各款式所需要的最优工序分配方案，并在加工过程中提前发现、解决瓶颈问题，确保订单按时以最佳绩效完成。

3、实现真正的智能化柔性生产。设计方案中独到的智能IE算法、工序竞争功能，支持对工序的动态修改、合并、拆分等操作，完全能够满足“多品种多批次快速反应”的柔性化生产需求，灵活切换不同款式、颜色、批次和工艺，同时在线生产，提升效率能够达到同类产品的一倍。

4、独步全国的实时报警、智能质量检测及智能返修。从款式任务下发至裁剪，系统便开始实时监测面辅料仓储信息，如面辅料剩余量不足，系统会给出警报；系统若发现某个工人的生产效率和历史及平均数据相比有异常波动，会立即报警；订单进入加工，系统实时跟踪进度，计算出预计完成时间；系统具有智能质量抽检功能，自动找到之前出现加工问题的工序和工位，进行返修操作，并上传数据建立档案。

南通明兴科技依托中国科学院的强大智力支持，始终秉承“创新铸魂，敢为人先”专业品格，智能吊挂和协同系统云平台软硬件不断蝶化升级，全球率先深度融合RFID射频识别、工业自动化、互联网、物联网、大数据、云计算等技术，成功运用到服装家纺行业，实现了真正意义上的柔性生产制造。该公司是服装家纺类两项“863”国家重大课题的主要承担者，也是业界普遍认可的迄今唯一能够为服装家纺生产企业提供智慧工厂整体解决方案的专业供应商。

用在水星家纺的MES云平台+智能吊挂组合，将助力水星家纺打造整个家纺行业最具两化融合特质的智能生产车间，起到引领家纺行业生产、管理、整体供应链方式同步变革的示范作用。

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