学了这招，不再为宏程序编程发愁了！

军哥之前分享过n多CNC宏程序编程方面干货，但是有不少人遇到新的产品，想利用宏程序编程来解决的时候，就没有了应对思路。

庄子说过：吾生也有涯，而知也无涯。以有涯随无涯，殆已！

意思是,人生是有限的,但知识是无限的,用有限的人生追求无限的知识,必然失败的。

但搞机械加工的我们，可能会遇到各种各样新产品的加工，这些都需要我们具备专业知识去解决，然而吾知无涯，以有涯随无涯，殆已！

那如何去应对？

军哥先给你举个例子。

比如1+1=2， 这个算术式，我们从小学开始学习数学，都是先学这。

由1+1=2，我们知道2+3=5。

为什么呢？因为1+1=2,1+2=3。

那2+3=1+1+1+1+1=5

无论数学如何千变万化，只要我们把“1+1=2”这个最基本的运算式理解通透了，就可以把小学，初中，高中数学搞定。

好了，回到军哥擅长的数控宏编程上面来，不管你搞磨具加工还是产品加工，形形色色的零件可能成千上万种，你也不可能都接触过，那么面对一个新产品，你编程的时候没有思路的时候，如何去应对？

就像军哥上面列举的数学题一样，万法归一，抓住编程最基本的本质，就可以以不变应万变。

那么针对数车宏程序编程而言，最基本的就是：

计算坐标点

你现在回想一下，不管你是软件编程，还是手工编程， CNC程序是不是有下面两大部分组成：

1，G代码。

2，点位坐标。

然而数控G代码，常用的G代码就那么几十个，寥寥数几。但是零件不论是直线，圆弧，还是曲线曲面，它都是由无数个小点组成的，然后点与点之间用小线段连接起来，从而构成了形形色色的产品。

那么，编程最基的就是计算坐标点，有了点位坐标，结合G代码就能很快完成程序的编程。

比如下面这个零件，滚珠丝杆的加工，螺纹形状为圆弧形。

程序如何编写呢？

刚才说了，最基本就是：计算坐标点

如上简图，刀具沿着圆弧轮廓，依次走刀，（红色小点，代表圆弧轮廓上面的点，正是这些无数个点组成了圆弧轮廓）

那么就要计算出这些点的坐标，然后配合数车车螺纹指令，比如G32就能很快完成程序的编程。

如何计算坐标点？

比如在半圆上绘制直角三角形，并在轮廓上设置了任意B点，如下:

那么,利用三角函数计算B点的X和Z坐标，计算如下：

BC=AB*SINθ (X方向)

AC=AB*COSθ （Z方向）

那么，如何计算出BC和AC的数值？

是不是 知道夹角θ以及一边AB数值，就能计算出另外一条边的数值？

是的，先说AB，是不是你要加工的半圆形圆弧牙深？加工的图纸上就有，属于已知尺寸。

再说夹角θ 角度。

仿形车螺纹，刀具沿圆弧逐次进，角度从0开始，180度结束，那么你还记得清风我多次强调过的变量自增运算和WHILE语句吗？

比如定义角度θ变量为#3，那么

变量#3自增运算格式如下：

#3=0

#3=#3+0.1

0.1为角度的增量，通过变量自增，从而计算出轮廓线上的n多个数据。

WHILE语句格式如下：

WHILE[#3LE180]DO1

程序

END1

通过WHILE语句判断半圆弧是否切削完。

好了，AB是圆弧R数值，设置的#3为角度变量，通过角度变量自增运算，这样就可以计算出圆弧R上的点位坐标。

代入三角函数公式：

BC=AB*SIN[#3] (X方向)

AC=AB*COS[#3]（Z方向）

利用计算出的BC和AC开始编写宏程序。

但是，理论是一回事，把理论用于实践是另一回事，那么至少考虑下面两个问题。

第一：编程原点

计算出的X，Z（比如下图） ，是以圆弧圆心为坐标原点。

而实际编程原点：Z方向原点大多设在零件表面Z=0处，X在零件回转中心上。

那么利用三角函数计算出BC,AC还需换算。比如内螺纹底孔为D42，（X方向）换算后应为：D42+2*BC ，也就是底孔直径加上2倍的BC。

第二：刀具，比如刀尖圆角。

如仿形车螺纹（刀具沿圆弧逐次进刀）由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓实际轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径。

好了，分析到这有点基础的该明白了，我直接上程序以供大家参考。

O0001（清风）

(微信soscnc)

G54G00X100.Z50.

M03S100

G00X42

Z15.

#1=3（螺纹圆弧R）

#2=2（刀具圆弧R）

#3=0（角度初始变量）

WHILE[#3LE180]DO1（如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）

#5=[#1-#2]*SIN[#3]（计算X坐标）

#6=[#1-#2]*COS[#3]（计算Z坐标）

（这是根据勾股定理推算出来的）

G0Z[5+#6]（螺纹切削循环起点）

G92X[42+2*#5]Z-80. F10（螺纹切削）

(D42是螺纹底孔直径，由于#5我计算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需要乘以2,)

#3=#3+10（角度每次递增10°）

END1（循环1结束）

G00Z50.

M30

%

今天给大家分享到这里，军哥再次强调，任何形状的零件都是由无数小点构成，那么针对数车宏程序编程而言，就是要抓住最本质的算点，比如下面类似零件，蜗杆。

你按照军哥分享的思路，看看圆弧R10点位坐标怎么计算出来，然后配合你掌握的车螺纹指令，来完成零件的编程。

好了，一套好的，有价值的专业编程资料是让你看着不累，学着还轻松。而跟邹军学《数控宏程序编程》（3.0版本），这套专业的编程教程，是套让你一看就停不下来的，读起来非常轻松的，同时还非常享受的CNC编程教程。