这个案例值得您收藏

在清风我前几天的文章中，分享了矩形螺纹的宏程序编写方法，用宏程序加工大螺距螺纹，可以解决加工中出现的震刀，提高产品质量……。

可以说使用宏程序编程好处还很多，比如说刀具寿命管理，安全预测程序开发，数控G指令开发，产品、磨具参数化编程等等。学会宏程序编程是一件多么美好的事啊！

今天分享一篇数车上加工圆弧螺纹的宏程序

说起大螺距圆弧螺纹加工，批量生产大多用旋风铣来加工（如下图：）

但是一些内圆弧，尤其是底孔较小，往往采用车的方法。那么之前分享过，车螺纹常用的三种进给方法：

如果非标成形刀具，刀具圆弧和零件圆弧一样的时候，我们可以通过径向进给的方法来完成螺纹的车削。（如下示意图）

但是对于大螺距以及牙比较深的螺纹，采用圆弧半径小于螺纹牙型半径的圆弧螺纹车刀，这样会显著提高产品质量，与加工效率。

但是问题来了，很多人表示不会编写此程序

下面清风我给大家分享一个简单案例，教大家利用宏程序来编写此程序

机床：数车

加工：R4的内圆弧螺纹，螺距为10

编程思路: 采用侧向进刀方法，也就是刀具沿圆弧逐次进刀

图纸：如下简图

重要的事情说三遍：

采用侧向进刀方法

采用侧向进刀方法

采用侧向进刀方法

侧向进刀有什么特点：(如下图)

本质是：刀具沿着螺纹轮廓线依次进刀，这样就会显著降低切削阻力，（相对于径向进给，刀具两侧刃和底刃，都接触零件，如果大螺距的螺纹加工，这种加工方法很难实现高效的，平稳的加工）

既然刀具沿着螺纹轮廓线进刀，那么我们需要知道轮廓线的点位坐标

1、首先说明，由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径

2、计算圆弧坐标点位坐标

也就是圆弧上的任一的B点

根据勾股定理我们很容易推算出：

BC= AB*SINθ (X方向)

AC= AB*COSθ （Z方向）

好了，清风我就分析到这，更多编程思路上的分析，大家要多关注我的微信公众号CNC120，现在直接上程序：(建议大家收藏起来，备用）

O0001（清风）

(微信soscnc)

G54G00X100.Z50.

M03S100

G00X42

Z15.

#1=3（螺纹圆弧R）

#2=2（刀具圆弧R）

#3=0（角度初始变量）

WHILE[#3LE180]DO1（如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）

（清风在这设置了个角度变量，为WHILE语句做判断）

#5=[#1-#2]*SIN[#3]（计算X坐标）

#6=[#1-#2]*COS[#3]（计算Z坐标）

（这是根据勾股定理推算出来的，详见上面第2点）

G0Z[5+#6]（螺纹切削循环起点）

G92X[42+2*#5]Z-80. F10（螺纹切削）

(D42是螺纹底孔直径，由于#5我计算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需要乘以2）

#3=#3+10（角度每次递增10°）

END1（循环1结束）

G00Z50.

M30

我是清风，数控宏编程传播第一人，因为我觉得市面这方面的专业资料书籍太烂了，非得把知识讲解的深奥，这样让你看不懂、记不住、用不上

书看不懂不是你的问题，而是书的问题，所以清风多年来，原创的几套教程

看似很LOW，却是一看就懂、一学即会、一用就灵

比如这套《跟清风学宏程序编程》,从零基础讲解，逐步到提高，内容涉及比较广，除了宏基础知识之外，更多是编程思路、工艺思想，编程策略等方面的分析，简单易懂，目的是让你体会，感悟宏的魅力，整体上提高你的编程功底与逻辑思维训练。

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2，宏程序的调用、宏程序误差处理方法，提高动手能力，提升数控系统使用功能

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