精益工厂布局规划步骤

精益工厂布局规划的优势：

1、对产品品种的变换有较强的适应性；

2、由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；

3、减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；

工厂布局规划

4、遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；

5、便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；

6、可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；

7、可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。

工厂布局规划

工厂布局规划的开展步骤

1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。

4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。

5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。

6、确定主体布局规划。

7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。

8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。

9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。

10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。