精益工厂布局规划步骤

精益工厂布局规划的优势:

1、对产品品种的变换有较强的适应性;

2、由于同类设备集中在一起,便于充分利用生产设备和生产面积;

3、减少重复添置设备,设备费用和维修费用较低;

工厂布局规划

4、遇到设备故障、材料或人员不足时,生产不致于中断;

5、便于工艺管理,有利于员工技术水平的提高;

6、可以缩短产品的加工路线,节约收发时间和人力;

7、可以减少产品的在运和停放时间,缩短生产周期,减少在制品和流动资金占用。

工厂布局规划

工厂布局规划的开展步骤

1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2、解读企业文化:解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3、价值流分析:进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。

4、绘制流程资源关系矩阵:识别流程和资源匹配关键点,重点控制。

5、产能规划:了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力。

6、确定主体布局规划。

7、规划设计说明:提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作说明。

8、模拟和改善:采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试,不断完善布局规划设计内容。

9、规划执行训练:新工厂搬迁,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行。

10、搬迁后跟进:新工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20200427A0JR0P00?refer=cp_1026
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