放开供应商，找研发要成本！

国内有很多公司，谈到降成本就让供应体系找供应商过来，给定指标降幅。这样做真的好吗？任何制造业的从业者都知道，一分钱一分货，你让别人降价，就不怕质量隐患吗？

对此，我们不仅大声疾呼：放开采购，放开供应商，找研发要成本！

要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从制造着手。

 研发设计中降低成本

成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润，所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理，就会造成以下现象：

技术水平低导致过剩安全系数设计

技术水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。

以钣金垫的设计为例，钣金垫越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，更可能降低产品安全系数。

设计标准化、模块化程度低

设计标准化、模块化程度低，产生的零件数较多，就会增加模具和管理成本。

设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高

设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。

成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件，模具和物料种类会比较少，库房管理就会变得容易；模具识别低，成本也会较低，而且产品的品质会非常稳定和可靠，新产品的开发时间也会大大缩短。

评价项目是否成功，不是评价这个项目出新图纸和新零件的数量，而要看是否有新的技术突破以及项目能带来的盈利和质量。所以，不是卖点，不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图，尽可能采用已有的图纸和设计。

设计的模块化能够保证产品的生产，一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题