随着企业规模的扩大和生产管理的细化,公司各个部门对生产计划和进度的及时了解越来越迫切。
决策层想知道:企业当前剩余的生产能力是多少?能不能透明地看到制造现场?可以及时地看到生产进度吗?
管理层需要了解:制定的生产计划是否能够完成?生产现场的变动会给后续订单带来哪些变化?如何及时地得到目前的完工情况?
生产一线想要明白:应该把这个任务分配给那个班组?各个班组的负荷情况如何?如何最优化地分配任务,以便于在客户交货期内完工?
以上问题涉及到生产计划的编制,也涉及到计划执行进度。企业要面对繁杂的生产信息,制定出一个合理的生产计划,需要了解设备使用情况、工件加工情况、员工工作情况、物料使用情况等等。
如何制定合理的生产计划?
生产计划的编制过程,实际上是订单与产能的平衡过程。对于每一个企业来说,无论是产品型、服务型或者资源型企业,都分为四个阶段,包括计划阶段、获得阶段、保管阶段和处置阶段。
大多数工厂产品类目繁多,内控期较短,这就注定从研发、采购、生产、库存、销售到产成品发货整个价值链中,是推动式和拉动式的结合。必须做到在需要的时候提供所需的原材料,这就要有精准的生产计划来支持。
生产计划项目基于物料需求计划原理进行开发实施,需要三项基本数据:主生产计划、物料清单(BOM)和库存信息(库存台账)。主生产计划包括订单、预测和其他需求;产品的物料清单就是配方物料和包装袋等产品结构信息;库存信息是指原料、半成品、产成品等物料库存信息。
为了精准地获取上述基本数据,生产计划系统需要与各部门进行对接,实现数据的及时传递和共享。这些信息量非常大,单纯依赖人力来实现几乎不可想象。
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