为什么皮革加工厂，开始舍弃人工作业？

全球疫情下，许多行业受到巨大冲击，尤其以人工生产为主的传统工厂，因疫情导致大量订单被取消，业务受到严重影响。

数以万计的工厂或停工停止内耗，或不得不进行裁员，或直接倒闭。

不得不说，这次疫情为传统制造业敲响了警钟。

在智能时代背景下，一味地依靠大量员工实现业绩稳定增长，并达到稳定的抗风险能力，是不现实的。

以人工作业最大化的皮革加工工厂为主，除去疫情环境影响，常见的皮革、真皮切割加工问题可分为以下7点：

1. 人工画版、打版技术繁杂，不能有效满足小批量定制；

2. 人工排料，原材料利用率低，增加产品成本

3. 人工裁剪工艺要求高，裁剪不标准，且效率低

4. 皮料、裁片种类繁多，人工管理难度大

5. 真皮瑕疵众多，人工辨识效率太低

6. 排版需求多样化，真皮切割、打孔、标记工艺繁琐

7. 高级裁剪工人难找，人工成本高

因此，面对大市场环境，如何更快更好地实现皮革裁剪加工，最大程度提高产品产量，是皮革加工厂家面临的头等大事。

要解决人工不能解决的问题，就需要使用智能设备，采用数据化智能操作，逐个击破行业难题。

同样以皮革裁剪为例，“人工裁剪质量低，招工难” 等等问题，均可以采取专用的智能裁剪设备解决。但在选购设备的时候，也需要留意几点。

1. 支持材料自动排版，最大化解决材料浪费问题

选购拥有超级排料系统的设备，这个系统可以利用电脑智能优化排版路径，直接省略人工排版，最大化可以节省15%以上的材料。

省料就是省钱，比如一年花费100万的材料费用，节省10%，成本降低，也就提高了产品的竞争力。

2. 支持电脑导入版型，解决小批量个性化定制问题

支持直接导入版型的设备，可以直接将版图导入电脑端，告别多次人工打板、画板，有利于让裁剪更快速、简单。

当然，同时可以节省板型费用，降低产品成本。

3. 支持轮廓识别，告别臭长的人工真皮辨识步骤

面对真皮裁剪，最难的问题莫过于小瑕疵地避过问题。所以，如果支持相机视觉识别系统，则可以直接利用电脑进行真皮轮廓、识别瑕疵，高精准度，零误差，提升产品竞争力。

4. 全机器自动化运作，最大化提升工厂产量

这是主要目的，解决大部分的人工问题。机器相比于人工，可以连续24小时工作，最大程度地提高生产量。

同时，当业务逐渐回升后，可以直接解决招工难问题。毕竟，一台机器可代替3~5名裁剪工。

未来是智能时代，在工厂不断进步的过程中，工作人员也在不断进步，也会更好管理。

总的来讲，单纯人工作业会在很大程度影响、抑制企业发展，造成大幅度企业资源浪费、成本支出，严重影响产品市场。