响应型供应链模式的建立之生产流程4

响应型供应链模式的建立之生产流程4

上篇聊的主要内容是生产计划与物料需求计划之间的关系，本质上是围绕生产计划来展开的，这个话题并没有结束，本篇文章的主题是谈一谈生产计划、工程计划以及质量计划之间的关系，依然是生产计划的话题范畴。

3.关联图解释

图1 企业内关键经营计划的关联图

C.生产计划

上周聊了生产计划与物料需求计划之间的关系，在这个话题中，还有生产计划与工程计划，以及生产计划与质量计划之间的关系没有谈，今天围绕这两个话题谈一谈。

生产计划与工程计划

在开始聊生产计划与工程计划之间的关系前，我们需要先来聊一聊什么是工程计划。

工程计划是指：为了保障产品生产中的生产线、设备、仓储环境和人员等可以正常运转或工作而推行的对企业内部的设备设施、条件和资源的运转、检查、维护和保养，以及提供安全可靠甚至健康的环境和条件的工作计划。

简单说来，工程计划可能与企业的产品生产密切相关，但不属于产品生产的直接工作。

这样的解释太过学术和专业性，理解难度较大。

为了便于大家理解，这里列举一些具体案例，以让各位朋友有一个更直观的理解。

比如：在目前中美科技战的主战场中，高端芯片（一般是制程在7nm以下）的生产环节中就需要企业的相应的工程计划，高端芯片的生产需要使用大量的超超纯水，其纯度非常高，比医药企业所使用的超纯水的纯度还高很多。

这种级别的纯净水的制备是保障芯片生产的关键，如果水质的纯度过低可能就会导致所生产的芯片报废，问题轻一点的则是导致芯片的合格率大幅下滑。

超超纯水的制备就属于芯片生产环节中的辅助环节，它就属于一种工程计划。

此外，在芯片生产的超超纯水的生产方面，工程计划还涉及到了超超纯水的设备的日常保养和维护工作，以及设备的年度定期保养、清洗和故障检修等工作，此外，设备中零配件的自然老化的处理以及相关工作同样都属于工程计划的范畴。

因此，在芯片生产的场景中，辅助产品生产的辅助物料的生产以及相关的运维工作也都属于工程计划的范畴。

那么，我们该如何区分工程计划与生产的范畴呢？

最简单的区分方法是看企业在生产管理中是否将某个辅助环节纳入到生产运营的直接管理中，如果超超纯水由生产部负责生产，那么，它可能就不属于工程计划的范畴了。

当然，设备的日常保养、维护和检修等始终不属于生产工作，而属于工程工作，这一点是毋庸置疑的。

在聊完了工程计划之后，我们还需要聊另一个关联话题——工程计划的责任归属部门是哪个部门？

关于这一点，并没有固定的部门归属和级别。

在某些企业中，工程计划的所有相关工作归属于生产部下辖的工程部，由工程部负责所有设备的维护、运转、保养和检修等工作。

而在某些企业中，工程计划是归属于生产部下辖的设备科，由设备科负责全部的设备运维相关工作。

而在某些企业中，工程计划的归属权在设备部或者工程部，但是，它们在企业中地位较高，被分配到了与生产部对等的地位上，而形成了一个与生产部同一级别的部门层次。

就生产计划与工程计划的关系而言，概括来看，应当是生产计划驱动工程计划。

在企业内部，每一项工程计划的启动和实施，往往依赖于企业内部究竟调动了何种资源，进而在工程工作方面提供支持，因此，应当由生产计划驱动工程计划的实施。

如果不是由生产计划来驱动工程计划，企业选择反过来操作，比如由工程计划作为推动力，其后果是非常严重的。

这可以用一些非常简单的例子说明：工程计划应当作为支持性的被动的工作计划。

举例来说：有些企业内部可能会开展多元化的业务，比如业务A和业务B，而这2个业务中的产品生产都需要使用蒸汽。

假设生产业务A的产品时，日蒸汽最大用量为1万公斤；生产业务B的产品时，日蒸汽最大用量为1.5万公斤，且额外假设产品的蒸汽用量与产品的产量成线性关系，也就是产品生产量越大，蒸汽用量也就越大。

此外，为了简便说明，我们假设相关工程计划的职权部门为工程部。

如果工程计划不是由生产计划来驱动，那么，工程部将无法得到准确及时有效的生产数据信息，此时工程部可能会根据以往的经验来生产蒸汽，过去的经验数据是连续6个月的日蒸汽消耗量稳定在2.3万公斤左右。

那么，工程部大概率会将目前的蒸汽产量提升到2.3万公斤左右。

但是，目前的情况是：业务线A的全系产品都因为季节性的销售惨淡，公司决定停产3个月；而业务线B的全系产品近期的需求量出现不小下滑，由于此业务线的产品库存较充足，公司将未来1个月的业务线B的产量下调至最大产品的80%。那么，在未来1个月内公司的实际蒸汽的日需求量下降为1.2万公斤。

此时的蒸汽需求量与蒸汽供应量之间出现了巨大的差异，其后果就是公司会出现短期的巨大能耗的产生和浪费，而且，还要注意：蒸汽属于一种有危害性的物料，如果蒸汽积累过多，还有可能导致设备及管道的损坏，甚至导致安全事故的发生。

以上仅仅是一个工程计划的案例，这样的例子还有很多，后续暂不做赘述。

关于工程计划，下面我们要聊的是另外一个问题——工程计划是如何被启动的。

在聊工程计划的启动之前，我们需要先回答一个问题——常见的工程计划都有哪些？

简单来说，工程计划可以概括为：辅助性生产物料的制备，生产性设备及设施的运行、检查、维护和检修，通用性设施、设备和条件的准备，设备及设施的零备件的需求计划，以及设备及设施的安装等。

整体上来说，我们可以将工程计划分为上述5个模块。

a.辅助性生产物料的制备

在这个模块中，工程部需要解决的是诸如蒸汽、电力、纯净水等辅助生产用的物料的生产，其产量往往需要结合企业实际的产品生产量以及相关工作而制定。

b.生产性设备及设施的运行、检查、维护和检修

在这个模块中，工程部主要是解决产品生产时所使用的生产线的设备的正常运行工作，它往往取决于企业需要使用哪些生产线和设备以及何时使用这些生产线和设备而定。

c.通用性设施、设备和条件的准备

在企业的日常运作中，我们会发现：有很多设备和设施都需要每天运转，甚至24小时运转，即使企业一直处于停产状态，这一类型的设施和设备非常多，最常见的是：办公区域的通风系统和空调系统，全厂区的电路系统和自来水系统，消防系统等等。

d.设备及设施的零配件的需求计划

这个模块主要是与生产线的生产息息相关。

在众多设备中，日常所用设备（比如灯泡）的运行功率相对较小，其维护和备件的必要性并不强烈，且一旦出现故障的影响相对较小。

而在生产线上，设备因长期处于连续的高强度生产状态，设备的老化速度较快，出现故障的几率较高，企业需要时刻保持有足够高的零配件的库存。

因此，工程部需要评估所有的零部件甚至消耗品的库存是否全面，是否充足，企业是否可以在生产线突发故障时，及时更换掉异常或故障的配件和消耗品，以保障设备的及时运转。

e.设备及设施的安装

这个模块主要针对的是企业现有设施的不全面以及存在异常、不合理等问题的新的施工工作，姑且不论项目的施工由工程部负责实施，还是由建筑公司直接实施，但工程部是此类工作的直接负责部门，它们需要确认施行何种设施和设备。

现在来聊一聊企业该如何根据生产计划制定工程计划这个问题。

在工程计划中，部分工作与生产计划并无直接关系，比如设备及设施的安装，以及通用性设施、设备和条件的准备，同时也有部分工作与生产计划密切相关。

前者所涉及的工作往往不是工程计划的重点，工程部只要保障及时处理即可，因此，工程部可以评估其中所需要的资源，并做好准备。

而后者则往往是工程计划的重点工作。

对于此类工作，工程部需要结合历史数据进行合理评估和执行。

对于辅助性生产物料的制备这个模块而言，工程部需要结合企业的实际生产计划而测算实际需要多少数量的辅助性生产物料。

它往往需要企业结合企业的实际产品的单位能耗数据、开工负荷和开工周期进行测算，并对每一种产品的能耗数据进行累加，最终获得辅助性生产物料的累计数量。

对于生产性设备及设施的运行、检查、维护和检修环节而言，它依赖于生产所使用的设备以及使用强度的大小，强度越大，设备的故障频率和风险也越高，此时，应对方案可能是提高检查的频率和力度，因此，需要基于生产线负荷与故障概率间的关系，以及设备使用年限与故障频率和严重性的关系，结合目前的设备负荷强度而制定适合的检修、巡查等计划。

通常而言，设备使用往往有如下规律：

设备使用年限越长，其故障的频率越高，问题也越严重；

生产线的负荷在一定范围内时，设备的故障频率和问题往往较低；超过一定限度的生产负荷会导致设备的故障频率大增，故障的严重程度陡然增加。

而对于设备及设施的零配件的需求计划而言，它的关键在于现有设施的零配件和耗材的可使用寿命的长短，当本期连续生产周期较长时，关注使用寿命是否可以支持到生产线停产，否则企业需要增补新的耗材和零配件。

整体上说来，工程计划与生产计划之间的关系并不如生产计划与物料需求计划之间的关系那般可以容易量化，在工程计划中，工程部门往往需要结合企业的历史数据做出判断，并根据现有的生产计划做出一定调整，以保障生产，提高效益并减少浪费。

生产计划与质量计划

在聊生产计划与质量计划的关系之前，我们也先聊一聊质量计划这个概念。

广义上所说的质量计划是一个较为宽泛的概念，它包含了企业研发的新产品的相关标准，比如产品质量标准，标准生产工艺流程及工艺要点，原材料的质量标准，物料的储存包装和运输标准及规范，原材料、在产品、半成品和产成品的质量的检测方法等诸多方面。

此外，它还包括现有成熟产品的产成品、原材料等物料的质量检测方法和检测相关工作等相关方面。

狭义上说，质量计划仅仅针对的是后者，即可以理解为原材料和产品的检测及相关工作。

在谈论生产计划与质量计划的关系时，我们认为此处应当使用狭义上的质量计划的概念，因此，可以理解为：我们谈论的只是成熟产品相关的检测工作。

原因何在？

因为当一个新产品已经上升到产品投产时，我们可以基本认为其质量工作的大多数工作都已经完成，不再需要大量调整了。

当然，这也不绝对，在新产品投产的早期，企业还需要摸索其中的生产环节的在产品的质量标准的特征，确定其中的合格品的标准。

虽然新产品投产之初，企业还需关注这一方面的质量工作，但是，这一块的质量工作不足以驱使生产计划为之服务，因为与新产品有关的大多数质量工作已在生产计划实施前完成了。

质量计划的核心工作在于确定何时检，检什么，用什么检，需要谁来检等几个主要问题。

鉴于狭义上的质量计划的内容较为简单，因此，晓闲将简要介绍本部分内容。

就生产计划与质量计划的关系而言，我们认为应当由生产计划驱动质量计划的实施。

对于企业而言，比如何时检测、检测什么等问题往往需要取决于生产的产品类型。

不同的产品，它们的产品指标存在极大的差异；

甚至即使是同一种产品，仅仅因为同一种原料的生产地或者型号的变更，或者原料、生产条件等完全相同，就因为下游客户变动，企业就需要检测不同的指标。

因此，对于质量部门而言，如果不清楚客户情况以及生产计划，它将无法推动产成品的检测工作。

所以，显而易见的是：质量计划是受生产计划驱动的。

在质量计划中，质量部门主要解决如下几个问题：

计划内容：何时检测，检测什么，检测所需人力物力，等等；

需求内容：需要何种检测用的物料，需求量有多少，物料何时需要，等等。

以上内容为生产计划与工程计划以及质量计划之间的关系。在下篇文章中，晓闲将会介绍更多的计划之间的关系，请继续关注后续文章。