锂电行业如何降低停机次数？

锂电行业如何降低停机次数？

近期CATL在设备需求端对于设备供应商润滑要求进行调整，要求供应商设备对于润滑这一块，配套压力可控，流量可调，可多点润滑的集中润滑系统，作为锂电行业的风向标，CATL这一调整会影响整个行业对润滑的重视程度。也反映了在实际生产中自动润滑的重要性。

目前锂电行业设备润滑难点如下：

1、设备集成度高，部分润滑点润滑空间有限，人工操作难度大。

2、部分设备需要产线停机才能进行润滑作业，合理润滑周期难以保障。

3、停机影响产线产能，尤其非计划性停机，损失巨大

4、对于润滑量要求苛刻，不能过量润滑导致油脂飞溅，污染产品，也要避免润滑不足导致的设备干摩擦影响使用寿命。

5、设备安装调试周期较长，经常有几个月的调试阶段，在调试阶段时间紧任务重，导致设备传动部件交付之前已经生锈。

6、部分工况如丝杆、滑块、齿条等需要少量频繁补充润滑油脂，人工润滑无法满足。

7、部分高温工况设备如热压、烘烤工段，润滑油脂容易高温凝结边干，需要不断补充新脂。

而自动润滑系统的应用，可以避免人工润滑的各种缺陷：

1、减少计划性/非计划性停机时间，提高产线生产效率，降低因停机导致的损失。

2、替代人工润滑，降低人工成本

3、确保润滑不便之处，如高处、紧凑、高温处设备也能得到良好润滑，降低设备故障率

4、避免人工润滑过多导致油脂溢出、飞溅而污染产品

以电芯装配阶段的冷压、热压为例，虽然各大电芯制造企业工艺有所不同，但无论采取卷绕还是叠片工艺，都需要将电芯的正负极材料进行加压贴合，所以压机的重要性不言而喻。

在实际生产中，由于这个环节会对电芯的品质有影响，所以对于压机行程精准度和加压的压力控制有着严格的要求。所以在设备制造环节，设备制造商常用大型丝杆模组，来作为传动和位移控制单元。来满足终端客户的设计要求。

可是在日常维护保养时，丝杆模组由于润滑空间受限，润滑点无法观察注油量，对于现场的润滑管理存在挑战，而且丝杆模组承受了很大的压力，一旦润滑不良就会导致损坏，更换丝杆模组耗时耗力，而且会造成非计划的停机时间，影响正常生产节奏。

但是如果过量润滑对于生产的影响可能更大，因为电芯生产对于工况洁净度要求很高，丝杆模组属于半开放，半封闭空间，油脂过多容易造成油脂滴落和油脂飞溅的风险。一旦污染电芯会造成电芯报废。

所以泵送压力可控，微量多次的自动润滑技术在压机上得到了率先的应用，以米曼压机自动润滑配套经验来看，可以完美解决压机的润滑问题，而且米曼还可以通过多路润滑方案，解决压机丝杆外，滑块，齿轮等位置狭小的润滑点，帮助锂电非标设备供应商和电芯企业，提供更多定制化的自动润滑服务。

图一：米曼压机润滑固定位置

图二：压机润滑点

图三：滑块狭小空间自动润滑