混合布局有什么优势？

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今天我们来学习混合布局的相关内容。

通常将两种基本布局结合使用，得出两种布局系统的优势。例如，冰箱制造使用组合布局。过程布局用于根据要求在不同的工作中心进行各种操作，例如冲压，焊接，热处理。产品的最终组装是在产品类型布局中完成的。混合技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。混合原则布置可以认为是产品布局法的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品布局法系统。

混合布局，也称单元式布局，是指将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。混合技术布局和工艺导向布局的相似点是加工中心用来完成特定的工艺过程，加工中心生产的产品种类有限。混合技术布局是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。混合技术布局被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。混合原则应用的目的是要在生产车间中获得产品布局法的好处，这些好处包括：1）改善人际关系：工人组成团队来完成整个任务。2）提高操作技能：在一个生产周期内，工人只能加工有限数量的不同零件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。3）减少在制品和物料搬运：一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少零件在车间之间的移动。4）缩短生产准备时间：加工种类的减少意味着模具的减少，因而可提高模具的更换速度。

工艺导向布局转换为混合技术布局可通过以下三个步骤来实现：1）将零件分类：该步骤需要建立并维护计算机化的零件分类与编码系统。尽管许多公司都已开发了简便程序来对零件进行分组，但这项支出仍然很大。2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。3）将机器和工艺分组，组成工作单元。在分组过程中经常会发现，有一些零件由于与其他零件联系不明显而不能分组，还有专用设备由于在各加工单元中的普遍使用而不能具体分到任一单元中去。这些无法分组的零件和设备都放到“公用单元”中。

工艺导向布局适合于处理小批量、顾客化程度高的生产与服务，其优点是：设备和人员安排具有灵活性；其缺点是：设备使用的通用性要求较高的劳动力熟练程度和创新，在制品较多。产品导向布局适合于大批量的、高标准化的产品的生产，其优点是：单位产品的可变成本低，物料处理成本低，存货少，对劳动力标准要求低；其缺点是：投资巨大，不具产品弹性，一处停产影响整条生产线。其实，工艺导向布局与产品导向布局之间的区别就是工作流程的路线不同。工艺导向布局中的物流路线是高度变化的，因为用于既定任务的物流在其生产周期中要多次送往同一加工车间。产品导向布局中，设备或车间服务于专门的产品线，采用相同的设备能避免物料迂回，实现物料的直线运动。只有当给定产品或零件的批量远大于所生产的产品或零件种类时，采用产品导向布局原则才有意义。

混合技术布局则是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。其优点是：改善人际关系，增强参与意识；减少在制品和物料搬运及生产过程中的存货；提高机器设备利用率；减少机器设备投资与缩短生产准备时间等。办公室布局与制造业布局强调的重点不同。制造业布局强调的是物料的流动，而办公室布局则强调的是信息的传递。零售/服务布局追求的是使单位面积的利润最大。

今天的课程就到这里，谢谢大家！