大家好,我是牧亭,本文堪称莫莫发布的最详细的教程了,没有之一,你们要是看文操作还不会,我可能就要把你们的脑袋撬开看看了!!
采用UG构模,要求造型接近真实鼠标;
采用UG自动编程,加工方法和加工参数选用合理;
采用加工中心(Fadal VMC4020)加工实物,要求尺寸达到构模要求,曲面外形美观;
鼠 标 模 型
鼠标模型CAD思路
1、构建鼠标底面轮廓线框,拉伸成为主体基本外形;
2、设计出鼠标顶面四周轮廓线和主要导引线,通过网格曲线功能构建光滑顶面;
3、用曲面剪切成鼠标主体;
4、构建分块线槽的导引线,通过管道功能形成圆弧槽;
5、构建滚轮的导引线,通过管道功能形成滚轮形状;
6、通过布尔加料、减料和倒圆弧等,形成鼠标最终模型;
鼠标模型主要结构尺寸
---建模步骤1
利用草绘(Sketch)功能,在第10层中建立鼠标底面轮廓截面
---建模步骤2
拉伸成鼠标模型的本体
---建模步骤3
利用草绘(Sketch)功能,在第20层中建立鼠标模型底座截面
---建模步骤4
拉伸成底座,厚度为25mm
---建模步骤5
建立辅助基准面3个
---建模步骤6
抽取前、后轮廓线
---建模步骤7
分别投影至相应基准面上
---建模步骤8
将抽取的轮廓线分别投影到相应的控制基准面上
---建模步骤9
建立两侧轮廓线
----建模步骤10
形成顶面空间轮廓
---建模步骤11
消隐鼠标主体
作出轮廓纵向中间轮廓线,作为曲面的控制线,其中虚线为控制其最高点;
----建模步骤12
通过网格曲线构建鼠标顶面
---建模步骤13
恢复显示鼠标主体
----建模步骤14
用曲面剪切掉鼠标主体的上半部分
----建模步骤15
检测构造曲面的光顺度
---建模步骤16
作出鼠标顶面分块槽的导引线
---建模步骤17
将导引线投影到曲面上
---建模步骤18
导引线延伸
---建模步骤19
采用布管功能
---建模步骤20
设置管道参数
---建模步骤21
制作好鼠标主体前部纵向管道
---建模步骤22
利用草绘功能,画出鼠标滚轮导引线
---建模步骤23
用布管功能生成滚轮
---建模步骤24
恢复鼠标主体,观测整体造型情况
---建模步骤25
布尔加、减操作,生成鼠标基本造型
---建模步骤26
鼠标模型CAM思路
---编程步骤1:初始化加工环境
1、UG具有很多加工功能;2、结合现有加工设备
---编程步骤2:设定制造坐标系
1、和实际对刀操作符合;
2、Z轴方向和刀具移动方向一致;
3、设计基准和工艺基准相符合;
---编程步骤3:选择模型和毛坯
1、依次选择毛坯和加工模型,系统自动计算加工余量;
2、该操作也可以在创建型腔铣工序中进行;
----编程步骤4:设置安全平面
设置好加工安全平面,规定抬刀统一高度
---编程步骤5:创建加工刀具
---编程步骤6:创建工序1:型腔铣
1、创建程序、加工几何、刀具和加工方法;
2、分别设置走刀方式、步距、每层切削深度;
---编程步骤7:设置工序1的切削用量
---编程步骤8:生成刀路和切削仿真
---编程步骤9:创建工序2半精加工曲面
依次创建程序、加工几何、刀具和加工方法;
---编程步骤10:选择曲面加工方式
---编程步骤11:生成刀路和切削仿真
---编程步骤12:创建工序3铣轮廓
---编程步骤13:生成刀路和仿真
---编程步骤14:创建工序4精铣曲面
---编程步骤15:生成刀路和切削仿真
---编程步骤16:后处理产生数控程序
---编程步骤17:生成简易工序单
产生的NC程序
输出NC程序清单,通过USB输入Fadal加工中心的用户数控程序组内
加工中心简介:组成
加工中心简介:功能
1、X、Y和Z三坐标轴的联动(包括移动量及进给速度,能进行直线、圆弧的插补加工控制);
2、主轴采用变频器无级调速控制;
3、采用21把刀具的斗笠式刀库;
4、能完成铣削、钻、扩、铰、镗孔、攻丝、开槽等复合工序;
5、可以完成各类曲面轮廓粗、精铣削;
6、Fadal 104/D数控系统功能强大,通过配置数控回转工作台,可以实现四轴和五轴联动加工。
加工操作步骤简介
1、毛坯定位、夹紧;
2、对刀,输入各把刀具的长度补偿和半径补偿值;
3、对刀,输入夹具偏置值(确定各工序的相对坐标原点);
4、加工程序初步检查,在数控系统中仿真,检查刀路;
5、调整好主轴和进给轴的倍频;
6、开始自动切削;
7、结束加工、测量和清理;
补充说明
本文仅仅理出鼠标模型设计、加工的基本思路,根据相有配备的设备和刀具制定而成;
如果加工材质、加工尺寸精度和表面粗糙度要求更高,需要在此基础上增添半精加工工序,并且各工步中的切削用量需要重新修改。
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