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深度PCB干货:如何画出做好一块电路PCB板

以下文章来源于启芯硬件笔记,作者启芯

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【启芯硬件笔记:PCB设计全流程实战手册】小伙伴们是否被混乱的封装库拖慢设计进度?又或者纠结8层板叠层结构如何优化?如何快速确定阻抗表等等

本文从原理图符号规范(TI_TPS5430_PWR命名法)、英伟达GPU供电布局拆解,到DDR4数据组±5mil等长控制、军工级6层板叠层黄金比例,深度解析原理图布局布线DFM全流程设计要点,附IPC标准文件+10层高速板模板下载路径。另外掌握HyperLynx仿真或其他高度仿真工具,让你的PCB一板成,一次通过EMC/信号完整性验证。

一、设计流程与核心步骤

首先是准备工作,导入网表前步骤符号库创建规范案例示意,尽量遵循下面的规范

·符号命名清晰简洁:比如采用<厂家_型号_功能>结构(如TI_TPS5430_PWR)

·引脚排列:遵循信号流向(左输入/右输出/上电源/下地)

·参数标注:包含温度系数、公差、功率等级等隐藏字段

2.网络表优化建议,按EDA官方工具导出即可

其次是PCB布局(Component Placement)

对于结构设计,一般根据机械尺寸和安装要求,确定板层数(单层/多层)、固定孔位、接插件位置,划分布线区与非布线区。

一般要求分区布局,可以按电气性能分区(如模拟/数字、高频/低频),遵循“信号流向路径最短”原则。例如,电源模块靠近输入接口,敏感信号远离噪声源。

然后是关键器件优先,要求先放置核心器件(如CPU、高速接口),再围绕其布局外围元件,确保信号路径简洁。 

设计案例分析:

如下图英伟达的板卡布局就非常合理,中间是核心器件英伟达GPU, 旁边围绕的都是显存颗粒,左下角应该是显存的电源,靠近给显存供电,路径最短;整个上方都是Vcore核心电源的供电,看图片是一个8相电源,后面输出的是钽电容,核心电源直接供给GPU芯片,路径也非常短。真个布局合理,美观,整体协调。

布局完之后是布线(Routing)

一般要求分层规划,高速信号优先布在内层以减少干扰,地平面和电源平面需完整,采用“一层地、一层电源”结构降低噪声。敏感信号走内层,采用带状线。

带状线和微带线模型对比 

对于信号完整性(SI),要求控制阻抗匹配(如差分对等长布线),避免直角走线,使用蛇形线补偿时序差异。高频信号需参考完整地平面以减少回流路径。

对于电源完整性(PI),要求采用星型拓扑或平面分割,确保电源路径低阻抗。大电流路径需加宽走线,并添加去耦电容。

设计验证与优化

DRC检查:通过EDA工具验证线宽、间距、孔径等是否符合制造规则(如最小线宽≥6mil)。 

仿真分析:使用SI/PI工具(如HyperLynx)仿真信号完整性、电源噪声和EMC问题,优化布局布线。

DFM优化:确保设计符合PCB厂工艺要求(如避免过密集孔、铜平衡处理),降低成本并提升良率。

输出生产文件

生成Gerber文件(含各层铜箔、丝印、钻孔信息)和IPC网表,提供制板厂光刻与组装依据。

标注特殊要求(如阻抗控制、沉金工艺),并附上3D模型供结构验证。

设计实践建议

1.信号注释标准

·关键信号:添加#标识(如#CLK_24MHz)

·测试点:TP1~TPn顺序编号,间距≥100mil

·版本标记:右下角添加Title Block,详细记录版本信息

2.设计审查要点

·电源树验证:确认各级电源的电压/电流/纹波参数

·接口保护:ESD器件选型(如TVS二极管响应时间≤1ns)

·热设计:计算功率器件结温(Tj=Ta + θja×Pd)

·  其他考虑因素      

二、高级设计技巧与挑战

高速高密设计

层叠设计:8层以上板需采用“信号-地-信号-电源-信号-地xxx”类似的叠层结构,减少串扰。

盲埋孔技术:高密度互联(HDI)板使用激光钻孔,缩短信号路径。

EMC与散热

敏感电路(如射频模块)采用屏蔽罩,关键信号线包地处理。 

大功率器件布局靠近板边,通过散热孔或铜箔导出热量。

可制造性(DFM)

避免<0.2mm的微孔设计以降低钻孔成本,拼板时预留工艺边。

丝印文字远离焊盘,防止焊接遮挡。    

EDA软件:Altium Designer(适合中小规模设计)、Cadence Allegro(高速设计首选)我已经有多次推荐。

仿真工具:Cadence sigirity 全套SIPI工具, ANSYS SIwave(电源完整性)、Keysight ADS(高频信号分析)。

学习资料:《PCB设计秘籍》提供接地、散热等实战技巧;《信号完整性揭秘》详解高速设计理论。        

总结

PCB设计是硬件开发的核心环节,需平衡电气性能、可制造性与成本。从原理图到Gerber输出的全流程中,工程师需掌握EDA工具操作、信号完整性分析和DFM优化能力,并通过持续实践(如高频板设计)积累经验。随着智能化与高速化趋势,仿真验证与多学科协作(如结构、热设计)将愈发重要。

参考资料推荐:

IEEE 315-1975 图形符号标准

IPC-2612 原理图绘制要求 

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  • 原文链接https://page.om.qq.com/page/OZtw_4FO_HpJ25LLWuhX-VlQ0
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