风涌智能推出调节阀组装气检一体机

导语

近日，风涌智能正式发布全新研发的"调节阀组装气检一体机"，该设备专为DN50-DN100调节阀的组装与气密检测定制开发，采用一体化创新设计，集组装辅助、气密检测、视觉判定等多功能于一体，将显著提升阀门生产效率和检测精度，成为智能化产线升级的理想选择。

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一体化设计，颠覆传统生产模式

传统调节阀组装过程中，往往存在检测效率低下、密封性判定不准确等痛点，需要多次装夹和人工干预，不仅影响生产效率，还容易产生质量隐患。风涌智能的调节阀组装气检一体机（1800×1200×260mm）通过一体化设计，彻底改变了这一局面。

该设备的最大亮点在于其高效集成特性：一次装夹即可完成阀体定位（±180°可调旋转）、中道螺栓防翘边锁紧、0.35MPa气密检测及视觉气泡判定（准确率≥99%）全流程操作，大幅减少重复装夹时间，生产效率提升显著。

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智能检测技术，确保质量零缺陷

在质量控制方面，该设备采用了智能检测系统：通过精密气压控制确保阀板与阀座压合状态，搭配高精度视觉系统自动识别泄漏气泡，准确率高达99%以上，彻底杜绝了人工检测可能带来的误判问题。

风涌智能技术负责人表示："传统的气密检测依赖人工观察气泡，不仅效率低，而且容易因疲劳或视角问题导致漏检。我们的视觉判定系统采用先进的图像处理算法，能够捕捉微小气泡，确保每一个出厂的调节阀都达到零泄漏标准。"

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人机协同设计，安全高效两不误

考虑到实际生产场景，该设备特别注重人机协同体验：

地托盘支架稳定固定阀门，确保操作安全性

支持与执行器快速合装，简化组装流程

旋转工位设计便于人工干预和操作

实现"检测-组装"无缝衔接的工作流程

这种设计既发挥了自动化设备的高效优势，又保留了必要的人工操作灵活性，在保证生产效率的同时，也确保了操作人员的安全和舒适度。

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柔性适配能力，满足多样化需求

针对阀门行业多品种、小批量的生产特点，该设备采用模块化结构设计，可兼容多规格阀体，满足不同客户的非标定制化生产需求。这种柔性生产能力使得设备能够快速适应产品迭代和工艺变化，为客户提供长期价值。

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总结

风涌智能调节阀组装气检一体机的推出，标志着阀门生产向智能化、自动化又迈出了坚实一步。该设备不仅解决了行业长期存在的效率和质量痛点，其模块化设计更为未来产线升级预留了空间。

随着"中国制造2025"战略的深入推进，风涌智能将继续深耕智能制造领域，为客户提供更多高效、可靠的智能化解决方案，助力中国制造业转型升级。