深圳陶瓷劈刀粉末伺服成型机技术

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陶瓷劈刀，作为引线键合过程中的关键工具，其选型与性能对引线键合的灵活性、可靠性和经济性产生直接影响。在IC封装中，芯片与引线框架（基板）的连接对于电源和信号的分配至关重要，而引线键合则是实现这一连接的主要方式，占比高达90%以上。它通过热、压力和超声波能量的综合作用，将键合引线与金属焊盘紧密结合，从而确保芯片间及芯片与封装体间的信号顺畅传输。

陶瓷劈刀伺服粉末成型机是一种针对陶瓷材料（尤其是用于制造陶瓷劈刀）的高精度粉末成型设备，结合了伺服驱动技术与粉末成型工艺，主要用于将陶瓷粉末压制成特定形状（如劈刀所需的尖锐端部、复杂轮廓等），为后续烧结、加工提供高密度、尺寸精准的坯体。

深圳陶瓷劈刀粉末伺服成型机技术

1、采用最新一代日本安川MP系列运动控制器+PC机（Pro-face）+总线伺服驱动器，实现全闭环系统控制，设备响应速度快，精密伺服马达驱动，丝杠定位精度高，产品成型精度≤0.01mm，无论有无负荷，重复精度都能达到±0.005mm。压制的产品密度均匀，精度高，烧结后不变形，无暗裂；

2、界面显示功能：压力值、保压时间、压制次数、实时压力曲线、成型速度、错误报警、上下冲初始位置、开始挤压位置、保压位置、位置变化动态、成型时间、周期时间、可设定上下冲不同动作阶段的速度以控制不同压缩阶段的压力变化。

最大压力：2000kg（200-2000可调）

模架结构：上一下一，模固定式（上下对压）

成型速度：1-5次/min

成型精度：≤0.01mm

填粉高度：按母模高度设定

粉末伺服成型机 XTM-FMCX-1-1-2T 上一下一，模固定式（上下对压），一出三

深圳陶瓷劈刀粉末伺服成型机技术

压制精度：

1、采用最新一代日本安川MP系列运动控制器+PC机（Pro-face）+总线伺服驱动器，实现全闭环系统控制，设备响应速度快，精密伺服马达驱动，丝杠定位精度高，产品成型精度能达到≤0.01mm，无论有无负荷，重复精度都能达到±0.005mm。

2、压制的产品密度均匀，精度高，烧结后不变形，无暗裂。

3、模具验收标准：成型产品外表面光滑无划伤（x50光学显微镜下，）。

双向电动压制：

1、将粉末类材料填充至中模型腔中，通过伺服马达带动上冲、下冲运动进行产品成型压制。

2、压制时，因上、下冲均采用伺服电机+同步轮、同步带+丝杆直连，2个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间从而实现双向压制，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，使产品不容易产生暗裂。

4、该设备整体构造简单，易损耗部件少，初始精度能长时间保持，同时也减少了保养。

5、压力重复精度能达到：1%。

深圳陶瓷劈刀粉末伺服成型机技术

自动送粉机构：

1、由粉筒、粉量检测传感器、阀门、粉管、伺服送粉模组、送粉盒组成（最终以确认图纸为准）。

2、电机通过丝杆，带动料盒支架、实现料盒的前后运动送料，送粉精度可达±0.01g（根据粉体流动性、产品重量而定）。

3、全程闭环防尘设计，粉筒加装防尘盖，送料盒用赛钢材质，紧贴母模板，防止粉末溢出。

操作界面：

1、选用大屏幕高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，提供了友好的人机对话功能。

2、界面显示功能：压力值、保压时间、压制次数、实时压力曲线、成型速度、错误报警等。

3、上下pin（冲）初始位置、开始挤压位置、保压位置、位置变化动态、成型时间、周期时间、可设定上/下pin不同动作阶段的速度以控制不同压缩阶段的压力变化。

深圳陶瓷劈刀粉末伺服成型机技术