数控零件编程实例!

使用数控铣床的模具零件的编程与加工(自动编程)

一、零件实体模型如图所示

图(1)

二、零件工艺分析

利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为:100 100 28。最深处为25.635,内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491;圆角为3.018,对刀方式采用四面分中,顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。

三、操作的顺序和刀具的规格

打开零件图档,进入加工环境。单击"打开文件"图标

,打开/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件条上单击"起始"按钮,在其下拉列表中选择"加工"选项,进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。

具体步骤如下:

1加工方法视图设置

单击加"32工方法视图"图标,操作导航器自动显示加工方法视图。

重复以上步骤,分别设置"MILL_SENI_FINISH"的部件余量为

0.18,内外公差均为0.03;设置"MILL_FINISH"的部件余量

为0,内外公差均为0.01

2几何视图设置

1、工件坐标系的设置

在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面,

软件自动分析面中心为加工坐标系。安全

设置中选择平面选项,单击

图标,弹

出图1.4平面构造器对话框,依然选择红色

区域面,在偏置中设为0;单击确定按钮,完成设置。

2、双击图1.2中

图标,弹出如铣削几何体,单击

弹出部件几何体对话框选择零件实体,单击确定。

3、单击

按钮,弹出毛坯几何体对话框,点选自动块,单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定,返回上一对话框,再单击确定。完成机床视图的设定。

步骤四:机床视图设置(创建刀具)

4机床视图的设置

1、单击

转换到刀具视图。再单击

创建刀具,弹出创建刀具对话框。

1) 分别在直径和底圆角半径中输入相应的值

单击确定,完成刀具的创建。

2) 按照以上步骤创建D5R0,D4R0的立铣刀

和D4的球头刀。创建完成后如图所示:

6创建操作

6.1创建"CA_1"操作

弹出"型腔铣"对话框,再单击"确定"。

对"型腔铣"对话框中的相应参数进行设置。

·

在弹出的"切削参数"对话框中的策略

选项卡中设置相应参数,如右图所示

单击"确定"完成切削参数的设定,返回型腔铣对话框。

然后再单击

非切削参数图标,进入非切削参数对话框。

单击"确定"完成非切削参数的设置。返回"型腔铣"对话框。在单击

图标,弹出

"进给和速度"对话框。

完成设置,单击"确定"按钮。返回"型腔铣"对话框。单击

图标,生成刀轨。

加工的模拟仿真:

单击

图标,弹出"刀轨可视化"对话框,

单击"2D动态"按钮,再单击播放

按钮

单击中键,直至完成操作。

6.2创建"CA_2"操作,进行二次开粗。

复制粗加工操作CA_1,在program中内部粘贴,并重命名为CA_2,进行二次开粗。

由于第一把刀具直径过大,中心凹槽切削不到,留有很大的余料,采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。

在几何体下拉列表中单击

图标,弹出"修剪边界"对话框。

加工仿真

1、完成相关参数的设置后单击

图标,生成刀轨。如图所示

2、加工仿真,单击

按钮,弹出

"刀轨可视化"对话框

6.3 创建"深度加工轮廓"操作,对工件平坦的曲面进行半精加工。

1、单击

按钮,弹出创建操作对话框。

单击确定,弹出"固定轮廓铣"对话框。进行相应参数设置。

按照步6.1操作,进行加工仿真,结果如图:

6.4 创建"CA_4"单击

按钮,创建"深度加工轮廓操作"对工件陡峭的侧壁进行半精加工。

单击"确定"弹出"深度加工轮廓操作"操作对话框。再次单击确定,然后在程序视图中双击"CA_4"图标,再次弹出"深度加工轮廓操作" 操作对话框,对里面的参数进行相应的调整。

步骤五 创建平面铣精加工操作

1、单击

按钮,创建平面铣类型。

2、进入平面铣对话框,进行相应参数的

3生成刀轨,进行加工仿真,其结果如图所示

6.5 复制CA_5操作并粘贴,双击打开仿照步骤五2操作将面改为顶平面,刀具改

D10R0的刀具其他参数不须修改,生成刀轨,单击确定,完成操作创建。

6.6 复制CA_3操作并粘贴,双击打开

单击

图标,生成刀轨,并进行仿真。

6.7 复制"CA_4"操作,并粘贴,双击打开,

单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真,结果如图所示

实训小结

在三周《使用数控铣床的模具零件的编程与加工》的实训中我基本了解了ug的自动编程与机床的实际加工,在这段时间的实训学习中我学到了很多知识也遇到了很多的问题,我也在不断的思考着,学习着,对于ug数控编程的学习,我总结为三个阶段,第一,掌握它每个设置的具体功能,这个设置在加工中起到什么样的效果,这是基础。第二,就是必须了解加工零件的加工工艺,在实际的加工中的一些注意事项,否则就算我们都知道每个操作的功能,但给我们一个零件,我们还是很难把他做成一个合格的零件,这就需要我们积累更多的经验,在工作中在不断的学习,不断的完善,这很重要。第三,是融会贯通的阶段,发挥他的实用价值。当我们已经拥有各方面的知识和经验,面对工件我们都会很快速,很合理的做出来,从而为公司创造效益。

我认为对数控编程的学习对于我们这个专业非常的重要,因为搞模具设计的人员必须要很多年加工经验,这样才会设计出合理的,拥有更高加工效率的模具,我们踏上社会首先是从加工做起,所以这对于我们直接的实用价值,ug软件的功能十分强大,自动编程也是如此,它很全面,很灵活。我总认为还知之甚少,我认为它就好比是一把宝剑,我们拥有它并不代表我们可以打败一切对手,因为我们缺乏内功和武艺去驾驭他,怎样才可以游刃有余的运用它这就需要我们不断的学习,不断的总结,不断的运用。

最后还要感谢老师的辛勤教导。

部件余量设置为0.35,内外公差设置如图所示。

双击"MILL_ROUGH"选项,弹出"铣削方法"对话框。

单击"几何视图"操作导航器自动转换为右图所示

图1.2

图1.3

双击"MCS_MILL"弹出Mill Orient"对话框

自动块

部件几何体

在类型下拉列表中选择"mill_contour"

选择铣刀为刀具子类型

指定刀具的父节点为"GENERIC_MACHINE"

单击"创建操作"图标,系统弹出"创建操作"对话框

按图中设置相应参数

类型:选择mill_contour;

操作子类型:选择第一个"型腔铣"

名称设为CA_1,

单击"确定"按钮完成

双击CA_1再次弹出型腔铣对话框,如右图。

下拉列表中选择跟随周边模式

步距设为75%,每刀深度设为0.5

单击此图标,弹出"切削参数"对话框

切削方向:选择"逆铣"

切削顺序:"深度优先"

图样方向:"向内"

勾选"岛清理"

单击"余量"转换为左图示,设置其中的侧面余量为0.35,底面余量为0.2

单击此处

在传递类型下拉列表中选择"前一平面"

主轴转速设为2500

切削速度设为1000

进刀设为500

加工仿真结果如图所示

生成刀轨

双击CA_2,打开"型腔铣"对话框

在刀具下拉列表中选择D5R0

每刀深度设置为0.3

单击此图标,弹出"切削参数"对话框

在"处理中的工件"中选择"使用基于层的"选项

选择"曲线边界"图标

选择此圆,单击确定。

选择2D动态的方式播放刀轨

单击播放按钮

仿真结果如图所示

在下拉子类型中选择"mill_contour"

点选此图标,选择轮廓加工模式。

在位置选项卡中,相应设置如图所示

将名称命名为"CA_3"

单击此按钮,弹出右图"切削区域"对话框

选择如图所示的红色区域面

单击"确定"

在方法中选择"区域铣削"弹出"区域铣削驱动方法"对话框

步距设为"恒定"

距离设为0.2

单击"确定"完成设置

单击此图标,弹出"仅给和速度"对话框

主轴速度设为2500

切削设为1500

单击确定,完成设置

单击生成

生成刀轨,如图所示

比较结果

单击此图标,选择"ZLEVEL_PROFILE"操作子类型

位置相关设置如图所示

名称设置为CA_4

单击此图标,弹出"切削"区域对话框,选择要切削的面。

选择红色区域面

单击确定,完成面的选择

每刀深度设置为0.3

单击此图标弹出"切削参数"对话框

在切削中方向设为"混合"顺序设为"深度优先"

在"余量"选项卡中设置侧面余量为0.18,底面余量为0.2

单击此按钮,弹出"进给和速度"对话框

主轴转速设为2500

切削设为1500

单击确定,完成操作创建

选择平面铣类型

单击此图标,选择此类型

相关设置如图所示

名称命名为"CA_5"

单击"确定"

单击此图标,选择要切学的区域

切削模式选择跟随周边

毛坯距离设为0.4

单击此图标

切削设为顺铣,向外,添加岛清理

壁余量设为0.18

单击确定完成

单击此图标设置进给速度

主轴速度设为3500

切削设为500

单击确定

方法选择mill_finish

单击此图标设置余量

部件余量设置为0

单击此图标弹出进给和速度对话框

主轴速度设为3500

切削设为500

刀具设为D3R1.5

每刀全局深度为0.15

单击设置余量

单击设置进给和速度

部件余量设置为0

主轴速度设为3500

切削设为500

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20180804A0YPNT00?refer=cp_1026
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