数控零件编程实例！

使用数控铣床的模具零件的编程与加工（自动编程）

一、零件实体模型如图所示

图（1）

二、零件工艺分析

利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。

三、操作的顺序和刀具的规格

打开零件图档，进入加工环境。单击"打开文件"图标

，打开/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件条上单击"起始"按钮，在其下拉列表中选择"加工"选项，进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。

具体步骤如下：

1加工方法视图设置

单击加"32工方法视图"图标，操作导航器自动显示加工方法视图。

。

重复以上步骤，分别设置"MILL_SENI_FINISH"的部件余量为

0.18，内外公差均为0.03；设置"MILL_FINISH"的部件余量

为0，内外公差均为0.01

2几何视图设置

1、工件坐标系的设置

在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面，

软件自动分析面中心为加工坐标系。安全

设置中选择平面选项，单击

图标，弹

出图1.4平面构造器对话框，依然选择红色

区域面，在偏置中设为0；单击确定按钮，完成设置。

2、双击图1.2中

图标，弹出如铣削几何体，单击

弹出部件几何体对话框选择零件实体，单击确定。

3、单击

按钮，弹出毛坯几何体对话框，点选自动块，单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定，返回上一对话框，再单击确定。完成机床视图的设定。

步骤四：机床视图设置（创建刀具）

4机床视图的设置

1、单击

转换到刀具视图。再单击

创建刀具,弹出创建刀具对话框。

1) 分别在直径和底圆角半径中输入相应的值

单击确定，完成刀具的创建。

2） 按照以上步骤创建D5R0，D4R0的立铣刀

和D4的球头刀。创建完成后如图所示:

6创建操作

6.1创建"CA_1"操作

弹出"型腔铣"对话框，再单击"确定"。

对"型腔铣"对话框中的相应参数进行设置。

·

在弹出的"切削参数"对话框中的策略

选项卡中设置相应参数,如右图所示

单击"确定"完成切削参数的设定，返回型腔铣对话框。

然后再单击

非切削参数图标，进入非切削参数对话框。

单击"确定"完成非切削参数的设置。返回"型腔铣"对话框。在单击

图标，弹出

"进给和速度"对话框。

完成设置，单击"确定"按钮。返回"型腔铣"对话框。单击

图标，生成刀轨。

加工的模拟仿真：

单击

图标，弹出"刀轨可视化"对话框，

单击"2D动态"按钮，再单击播放

按钮

单击中键，直至完成操作。

6.2创建"CA_2"操作，进行二次开粗。

复制粗加工操作CA_1,在program中内部粘贴，并重命名为CA_2,进行二次开粗。

由于第一把刀具直径过大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。

在几何体下拉列表中单击

图标，弹出"修剪边界"对话框。

加工仿真

1、完成相关参数的设置后单击

图标，生成刀轨。如图所示

2、加工仿真，单击

按钮，弹出

"刀轨可视化"对话框

6.3 创建"深度加工轮廓"操作，对工件平坦的曲面进行半精加工。

1、单击

按钮，弹出创建操作对话框。

单击确定，弹出"固定轮廓铣"对话框。进行相应参数设置。

按照步6.1操作，进行加工仿真，结果如图：

6.4 创建"CA_4"单击

按钮，创建"深度加工轮廓操作"对工件陡峭的侧壁进行半精加工。

单击"确定"弹出"深度加工轮廓操作"操作对话框。再次单击确定，然后在程序视图中双击"CA_4"图标，再次弹出"深度加工轮廓操作" 操作对话框，对里面的参数进行相应的调整。

步骤五 创建平面铣精加工操作

1、单击

按钮，创建平面铣类型。

2、进入平面铣对话框，进行相应参数的

3生成刀轨，进行加工仿真，其结果如图所示

6.5 复制CA_5操作并粘贴，双击打开仿照步骤五2操作将面改为顶平面，刀具改

D10R0的刀具其他参数不须修改，生成刀轨，单击确定，完成操作创建。

6.6 复制CA_3操作并粘贴，双击打开

单击

图标，生成刀轨，并进行仿真。

6.7 复制"CA_4"操作，并粘贴，双击打开，

单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真，结果如图所示

实训小结

在三周《使用数控铣床的模具零件的编程与加工》的实训中我基本了解了ug的自动编程与机床的实际加工，在这段时间的实训学习中我学到了很多知识也遇到了很多的问题，我也在不断的思考着，学习着，对于ug数控编程的学习，我总结为三个阶段，第一，掌握它每个设置的具体功能，这个设置在加工中起到什么样的效果，这是基础。第二，就是必须了解加工零件的加工工艺，在实际的加工中的一些注意事项，否则就算我们都知道每个操作的功能，但给我们一个零件，我们还是很难把他做成一个合格的零件，这就需要我们积累更多的经验，在工作中在不断的学习，不断的完善，这很重要。第三，是融会贯通的阶段，发挥他的实用价值。当我们已经拥有各方面的知识和经验，面对工件我们都会很快速，很合理的做出来，从而为公司创造效益。

我认为对数控编程的学习对于我们这个专业非常的重要，因为搞模具设计的人员必须要很多年加工经验，这样才会设计出合理的，拥有更高加工效率的模具，我们踏上社会首先是从加工做起，所以这对于我们直接的实用价值，ug软件的功能十分强大，自动编程也是如此，它很全面，很灵活。我总认为还知之甚少，我认为它就好比是一把宝剑，我们拥有它并不代表我们可以打败一切对手，因为我们缺乏内功和武艺去驾驭他，怎样才可以游刃有余的运用它这就需要我们不断的学习，不断的总结，不断的运用。

最后还要感谢老师的辛勤教导。

部件余量设置为0.35，内外公差设置如图所示。

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双击"MILL_ROUGH"选项，弹出"铣削方法"对话框。

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单击"几何视图"操作导航器自动转换为右图所示

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图1.2

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图1.3

双击"MCS_MILL"弹出Mill Orient"对话框

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自动块

部件几何体

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在类型下拉列表中选择"mill_contour"

选择铣刀为刀具子类型

指定刀具的父节点为"GENERIC_MACHINE"

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单击"创建操作"图标，系统弹出"创建操作"对话框

�

按图中设置相应参数

类型：选择mill_contour;

操作子类型：选择第一个"型腔铣"

名称设为CA_1，

单击"确定"按钮完成

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�

双击CA_1再次弹出型腔铣对话框，如右图。

�

下拉列表中选择跟随周边模式

步距设为75%，每刀深度设为0.5

单击此图标，弹出"切削参数"对话框

�

切削方向：选择"逆铣"

切削顺序："深度优先"

图样方向："向内"

勾选"岛清理"

�

单击"余量"转换为左图示，设置其中的侧面余量为0.35，底面余量为0.2

�

单击此处

在传递类型下拉列表中选择"前一平面"

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主轴转速设为2500

切削速度设为1000

进刀设为500

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�

加工仿真结果如图所示

生成刀轨

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双击CA_2,打开"型腔铣"对话框

�

在刀具下拉列表中选择D5R0

每刀深度设置为0.3

单击此图标，弹出"切削参数"对话框

�

在"处理中的工件"中选择"使用基于层的"选项

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选择"曲线边界"图标

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选择此圆，单击确定。

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�

选择2D动态的方式播放刀轨

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单击播放按钮

仿真结果如图所示

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在下拉子类型中选择"mill_contour"

点选此图标，选择轮廓加工模式。

在位置选项卡中，相应设置如图所示

将名称命名为"CA_3"

�

�

单击此按钮，弹出右图"切削区域"对话框

�

选择如图所示的红色区域面

单击"确定"

�

在方法中选择"区域铣削"弹出"区域铣削驱动方法"对话框

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步距设为"恒定"

距离设为0.2

单击"确定"完成设置

�

单击此图标，弹出"仅给和速度"对话框

�

主轴速度设为2500

切削设为1500

单击确定，完成设置

�

单击生成

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生成刀轨，如图所示

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�

比较结果

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单击此图标，选择"ZLEVEL_PROFILE"操作子类型

位置相关设置如图所示

名称设置为CA_4

�

单击此图标，弹出"切削"区域对话框，选择要切削的面。

�

�

选择红色区域面

单击确定，完成面的选择

每刀深度设置为0.3

单击此图标弹出"切削参数"对话框

�

在切削中方向设为"混合"顺序设为"深度优先"

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在"余量"选项卡中设置侧面余量为0.18，底面余量为0.2

单击此按钮，弹出"进给和速度"对话框

�

主轴转速设为2500

切削设为1500

单击确定，完成操作创建

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�

选择平面铣类型

单击此图标，选择此类型

相关设置如图所示

名称命名为"CA_5"

单击"确定"

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单击此图标，选择要切学的区域

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�

切削模式选择跟随周边

毛坯距离设为0.4

单击此图标

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切削设为顺铣，向外，添加岛清理

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壁余量设为0.18

单击确定完成

单击此图标设置进给速度

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主轴速度设为3500

切削设为500

单击确定

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�

方法选择mill_finish

单击此图标设置余量

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部件余量设置为0

单击此图标弹出进给和速度对话框

�

主轴速度设为3500

切削设为500

�

�

刀具设为D3R1.5

每刀全局深度为0.15

单击设置余量

单击设置进给和速度

�

部件余量设置为0

�

主轴速度设为3500

切削设为500