避免数控加工撞机并不难，简单的几个做法，把事故降到最低化

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数控加工涉及到很多方面，如果说避免撞机，写上一万字我也能写出来。

简单的说下：

1：合理的工艺，作为工艺编排人员加工工序的安排是最关键的。过小的加工空间，给予的夹持段过短，过大的加工余量，都可能为撞机埋下隐患。

2：工装设计人员，不可靠的工装，过于复杂的工装，专用工装对于设计，制造人员的要求很高，也是比较容易出问题的地方。定位不准，加紧力不够，预留加工空间过小，过于繁琐的夹紧方式等都容易发生撞机。

3：车间技术服务人员，刀具材料选定错误，切削液选型错误，因为断刀，粘刀引发的撞机事故也不少见。

4：设备维修人员，因为维修人员维修水平有限，设备没有完全修好，就投入生产，也为发生撞机提供可能

5编程人员，最关键的地方，技术水平，设备了解，工装特性，加工材料，道具材料不了解等，都会出现下刀点错误，走刀过快，吃刀太深的可能。

6调试人员，最苦逼的岗位，也是背锅最多的。要发现上面所有人的错误，还要懂得怎么去修改。如果撞刀基本都会划分为调试的责任。到处都有雷，只有小心小心在小心了。

7操机人员，认真装好料，启动，结束后换料，当心点就好了，一般操机人员撞刀都是瞌睡了，实在不行就说调试没调好。

当然，数控行业其实就是现在社会的生产主力，目前国内百分之50以上的生产都是以数控来完成，因此从事数控行业的人越来越多，当然这对数控这个庞大的概念体系的要求就会却来越多

其实撞机的根本原因就是认为出错，首先你在编程的同时一定要注意力集中，因为你的一个数字或者小数点没输，就会造成严重的后果，作为从事编程工作的人，一定要做到细心，检查，一步一步来。

最后，机加工必然要求高精度，在编程中难免会有撞机撞刀的失误反正，这就要在编程中要求注意力高度集中，但是难免会有失误，计算不得当，造成人员与经济损失，然而现在比较成熟的数控系统fanuc、西门子、三菱、凯恩斯等，我们可以在系统中设置软限位来控制主轴与工件之间的安全距离，或者刀架与主轴的安全距离，这样就可以避免加工中撞机的可能。当然机加工还是比较危险的，一旦发生意外，迅速按急停，把事故降到最低化。

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