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GD&T五大优势,一定要意识到GD&T的重要性

1、概述

之前本公众号发了很多关于GD&T的文章,几何公差产生于二战时期,通过不断的实践和总结才有了今天完善的体系标准。那么使用几何公差到底有什么意义?本文总结了几何公差的五大优势。

2、使用几何公差的五大优势

几何公差提供了统一的技术标准和解释,从而减少了争议、猜测和假设。设计、生产和检测部门均使用同一种语言进行工作,因此改善了各个部门的沟通。

如图1为图纸要求零件尺寸。

零件使用要求:以(下方)小平面为固定平面,装配在组件中使用。

如图2为实际检测过程中,检测人员检测的零件尺寸。

根据如图检测数据,那么在工厂实际判定中,这个零件是否合格?检测人员无法根据设计人员意图判定零件是否合格。

设计人员可以使用几何公差,根据零件安装要求,要求小平面为基准A。则检测人员可以根据图纸要求,以A面为基准检测并判定零件是否合格。设计人员对于零件的要求,可以明确的传递给检测人员。

几何公差能够根据零件的实际使用情况,放宽要求不高位置的公差,加严需要加严的形状公差。

如图4为设计人员提供图纸。

零件使用要求:以(下方)小平面为固定平面,装配在组件中,同时零件上方大平面需要与其他零件配合使用(无高度要求),要求平面度0.1。

设计人员提供图纸是否可以满足使用要求?图纸是否合理?

设计人员提供图纸可以满足使用要求,但零件加工难度较高,零件合格率低。如设计人员增加几何公差,则既可以降低零件的加工难度,又可以提高零件的合格率。合理的图纸标注如图5所示。

如果改用几何公差(理论正确尺寸)位置度,公差带变成圆形,公差带面积增大57%,从而提高产品的合格率,如下图所示 :

几何公差可以使用公差原则(如MMC,LMC),为产品制造提供了额外的补偿公差,有效的提升了产品的合格率。

如下图所示的公差带图,使用最大实体原则MMC后,位置度公差面积增加了蓝色三角公差带区域(公差补偿区),即产品合格率提高区。对于孔、槽合格率分别提高66%和50%(根据面积计算)。

另一方面可以方便做检具,进行产品的快速在线检测。先用A、B、C基准对零件进行定位,在理论位置插入直径为11.5的销和13.9厚板分别检测孔和槽的位置度,能插入位置度就算合格,检测非常快捷、高效。

使用几何公差(理论正确尺寸)可以避免累计误差。使用几何公差控制孔的位置,不会有公差的累计,各孔相对于基准位置度相同。连续的尺寸公差标注孔的位置,孔的位置度存在公差积累的问题。

D&T几何公差是一种面向产品功能的图纸设计语言,图纸设计的终极目标是保证产品的功能,通过GD&T的图纸公差标注,让图纸只有一种解释,从而保证不同人读图纸不会引起歧义。

更重要的是,通过GD&T几何公差图纸的标注,可以在满足产品功能的前提下,放大制造公差,从而提高产品的合格率,降低制造成本。

知识点一:GD&T图纸中复合位置度的动画演示

1 引言

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20200112A0M8BR00?refer=cp_1026
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