传统换模存在的问题

文字专栏

各位朋友大家好，欢迎来到Tonii老师精益讲堂，接下来Tonii老师将带领大家进入，“每天5分钟，精益伴你行”系列课程。

换型损失是“六大损失”中的主要方面，在我国很多企业的生产管理中，很多还停留在传统换模的阶段，传统换模在换模过程中存在很大的弊端，造成很大的浪费和损失。

一、传统换模活动的十大步骤：

1.机台停机；

2.旧产品零部件撤离现场；

3.换模人员和工具设备；

4.清洁机台和模具；

5.拆卸旧模具；

6.搬运新模具及检查保养；

7.装配新模具；

8.通知前工序准备新零部件试产；

9.搬运新零部件准备生产；

10.运行调整。

二、传统换模活动存在的问题：

1.在机台停机后物料才开始移动

成品被送到下一道工序；

原材料在设备停止后才移走；

新模具、各种配件运到机台。

2.机台设备运行时才发现缺陷和缺少的配件

换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件；

微调开始后才发现缺陷产品。

3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定

内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备

4.缺少标准化的安装、调整流程和技术要求

缺少标准化指导，每个员工根据自身积累的经验，根据自认为合适的方式进行安装和调整；

没有2个调模工以同样的方式安装和调整；

每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；

一些人认为安装和调整时间越长产品质量会越好。

今天的课程就到这里，谢谢大家！