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嗨,我是文,今天的课程是精益。本节课程的主要内容包括精益背景与发展历程、丰田生产系统、精益思想与价值观。首先是精益的发展历程,丰田生产实践精益的起源精益产品最早起源于精益制造,精益制造是上世纪50至70年代的丰田实践。丰田生产系统TPS是由丰田提出的一个整合的社会技术系统,包含一套管理理念和实践。丰田生产系统令丰田大大降低成本和缩短交货期,同时又提高产品品质,这使得丰田成为与德国大众汽车、美国通用汽车并驾齐驱的世界三大汽车制造商。改变世界的机器是对TPS研究的总结。丰田在金益制造上的成功引起了业界的广泛学习与讨论。20世纪80年代,在一项国际汽车计划的研究项目中。通过对日本企业大量的调研,对。
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比发现,日本丰田公司在生产组织管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,这种方式可以有效降低生产成本,提高生产效率并彻底杜绝浪费。国际汽车计划的项目负责人,麻省理工资深教授詹姆斯批沃麦克将这一生产方式称为精益生产,并出版了改变世界的机器一书。该书详细阐述了精益生产与大批量生产方式在整车组装厂,生产协作方式,供应链,销售外表,人才管理,全球化等方面的数据对比和差异差距总结,总结了精益生产是丰田等日系车企成功的最重要因素。精益思想从实践到思想的萃取,伴随着丰田的持续成功和影响力的日益扩大,加之丰田不遗余力的推广丰田生产系统,精益生产开始被越来越多的行业关注和欢迎,翼生产开始从制造向能源、医疗等行业渗透扩散。詹姆斯皮沃麦克和丹尼斯提从琼。
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司对精益生产进行了总结和升华,并再次合作出版了精益思想遗书,提出了精益思想的五大原则,实现了精益从实践到方法的升华,从精益制造向精益方法的跃迁,丰田之道从思想到价值观的升华。2001年,丰田之道总结了丰田的五个价值观,对丰田生产方式进行了总结和抽象,实现了精益从思想到价值观的升华。金益软件开发代表着精益进入软件开发领域。2003年,精益软件开发书籍问世,这本书将传统的精益原则重新尝试,并提供了22种开发实践工具,并与敏捷开发的实践做了比较。通过作者对敏捷软件开发社区的努力,包括在敏捷开发会议上的几次演讲,金益软件开发已经被敏捷开发社区广泛接受,精益产品开发代表着精益在中国软件领域的发展壮大。在国内,大多数企业都讲敏捷,比较少讲精。
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但是采用精益软件开发的国内企业,例如招商银行和华为等都取得了重大成功和令人瞩目的业绩。国内金益产品的开发早期的实践者和积极推广者何明老师的精益产品开发书籍有效的推动了金益产品开发在中国的普及和发展。我们了解了精益的发展历程,我们来具体看一下丰田生产方式。丰田生产方式是精益的起源。丰田生产方式主要包括一个目标、两个支柱和一大基础。一个目标是低成本、高效率、高质量的进行生产,最大化限度的是顾客满意。两大支柱是准时化和自动化。准时化又称为j it just in time,是指仅在需要的时间生产需要数量的需要的产品。准时化的目的是灵活应对变化,消除生产过程中的浪费,以缩短前置时间,准时化生产以准时生产为出发点,首先暴露生产过量和其他方面的。
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和浪费,然后对设备、人员进行淘汰、调整并降低成本,简化计划和提高控制的目的。准时化以连续流、生产节拍时间、拉动系统为代表。连续流是一种精益方法,它是允许在流程的每个步骤中移动单个产品,而不是将工作项分组为批次。连续流可以使企业不断的向市场发送货物,让企业有机会更频繁的向客户交付价值。生产节拍时间是完成产品以满足客户所需的速度。拉动系统是一种用于减少任何生产过程中浪费的精益技术应用。拉动系统允许仅在客户有需要时开始工作,可以减少开销并优化存储成本。精益拉动系统只在创建一个工作流程,只有在有需求的时候才拉动工作。实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品,可以专注于消除产品过程中的浪费活动,能够优化资源并减少库存。
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低价的可能性。TPS的第二大支柱自动化是自动的。不动是指生产系统能够自动发现异常,当异常发生时能够停止生产,并限时限地的解决问题,也就是说在异常发生的时间和地点去解决问题,分析问题,还要解除发生异常的根本原因。自动化包括非正常下的停工和将人的工作与机器的工作分开两部分。同时,自动化依靠四个简单的原则来确保公司提供无缺陷的产品。这四个简单的原则分别是发现异常,停止工作,解决眼前的问题,调查并解决根本原因。一大基础是指改善。改善是丰田生产方式的基础,改善包括均衡化和标准化作业两大部分。生产均衡化是指企业采购、制造及配送的整个过程与市场需求相符合。标准化是指作业人员、作业顺序、工序、设备的布置、物流过程等问题。与最。
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适当的组合以达到生产目标而设立的作业方法。丰田生产方式认为,从局部到整体永远都存在着改进与提高的余地,在工作操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断的改进与提高。消除一切浪费。丰田生产方式管理哲学认为,不能提高附加价值的一切工作,包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动、多余的动作、不良的返工等都是浪费。这些浪费必须经过全员努力,不断消除。持续改善是当今流行的管理思想,它只以消除浪费和改进提高的思想依托,对生产与管理的问题,采用由易到难的原则,不断的改善、巩固、提高,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。了解到丰田生产方式,我们看一下丰田生产方式的原则和规则,因为TPS的成功是建立在一系列的原则和规则的基础知上。
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但等没有这些原则和规则,TS不可能取得成功。TPS包括九大关键原则和四大规则。九大关键原则中的原则一,建立看板体系,就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导的生产数量,重视后端顾客需求,后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员的需求。原则二,强调实时存货,依据顾客需求生产必要东西,而在必要的时候生产必要的量。这种丰田独创的生产管理概念极大的提升了生产效率。原则三,标准作业彻底化。我们对生产每个活动内容、顺序、时间、空序和结果等所有工作细节都制定了严格的规范和标准,但这并不是说标准是一成不变的,只要工作人员发现更好、更有效率的方法,就可以变更标准。作业目的是促进生产效率,原则是排除浪费不平及模糊的排除浪费任何一些材料。
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的人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源,既排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间的人力的浪费,这是丰田生产方式最基本的概念。原则五,重复问五个为什么要求员工在每一项任何的作业环节里都要重复问为什么,然后想如何做,以严谨的态度打造完美的制造任务。原则六,生产平衡化丰田所谓平衡化是指取量均值性原则期充分运用活人和活空间。在不断改善的流程下,丰田发现生产量不变,生产空间却可精简许多,而这些剩余的空间反而可以更灵活的运用,相同的人员也一样。这些灵活的工作体系丰田称为活人活空间,既鼓励员工都为能工,即拥有多种技能的员工,以创造最高价值。原则八,养成自动化。
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习惯。这里的自动化不仅指机器系统的高品质,还包括人的自动化,将优秀的习惯和良好的行为作为一种自觉行动。原则九、弹性改变生产方式可以根据实际需要进行单个流水线创行工作或多个流水线同时作业。TPS除了包含了九个关键员之外,还有四大规则,分别是明确规定非是即否、简单直接、科学改进。明确规定所有的工作内容、次序、时间和结果都必须明确规定非是即否,每一种客户、供应商的关系都必须是直接的,发送要求和得到回应的方式必须明确无误,非是即否,简单直接,每一种产品和服务的流转路线必须简单而直接。科学改进,所有的改进都必须在老师的指导下,按照科学的方法,在尽可能低的组织层面上进行了解了TPS的九大关键原则和四大规则。我们再聊。
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了解精益思想。经义思想是由五个核心原则组成,即定义价值、识别价值流、让价值持续流动、用户价值拉动和精益求精。定义价值,站在用户的视角定义什么是价值,并把它描述为具体的产品和服务。精义实践的关键出发点是价值,而价值只能由客户来确定,而提供错误的产品或服务是一种浪费。请注意,遇不是制造系统的目标,价值才是制造系统的目标。客户的价值认知和我们的成本与努力无关,我们要以客户价值认知作为经济的起点,形成决定性竞争优势,作为发展制造系统的目标。识别价值流是指识别和映射创造价值流程步骤,消除不增加用户价值的步骤和活动。特定的产品价值流包含三项关键任务,这三项是从概念、产品企划、设计到投产全过程的解决的任务。从简单。
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制定生产计划再到交货全过程的信息管理任务,从原材料到成品送到用户手中的物质转化任务。原则三,让价值持续流动。让用户价值在流程的步骤中流动起来,使他们持续顺畅的流向。最终用户一旦精确的定义的价值,也完整制定了某一特定产品的价值流图,消灭了明显的浪费,步骤实时精益的第三步的时机也就到了,就让价值的各个步骤流动起来。用户价值拉动由用户的价值拉动流动,避免不带来用户价值的浪费。拉动一词的意思是在下游客户提出要求之前,没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务使用。拉动的好处在于一、降低成本,在制品数量低且返工更少。二、提高品质,存在追求内部品质和更好检测能力的压力。三更好的客户服务提前缩短攻击并产出可预测。四、更。
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更大的灵活性。只有当系统状态允许加工工件时,工件才能被拉入系统,精益求精,不断的重复一到四步,追求完美的价值和价值流动,消除过程中的所有浪费,持续进行根本性的不断的改善。需要学习和观察价值流,价值的流动,被客户拉动的价值使得尽善尽美,变为清晰可见的图像,因而使人们能够看到改善的目标,并且这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费,减少波动,缩短提前期,以实际需求出发解决问题,不要让惰性成为系统进步的制约。了解了精力思想的五个关键原则和步骤,再来了解精义的价值观。丰田之道2001是对经济思想的进一步升华,并且提出了精益价值观,经意价值观分为持续改进和尊重人两部分,其中持续改进包括挑战现状,改善先地先物。尊重人包括。
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尊重和团队协作,挑战现状。我们构建长远的愿景,以勇气和努力创造面对挑战和实现梦想,扩展和发展,我们以创造性的实现目标。挑战就是持续的提高,不断追求梦想,不断进取的精神。挑战是一种持续的付出的智慧、勇气、耐心、信心、恒心等等的奋斗精神。丰田制造指出,我们的人生如果要不断提升,就要不断的接受挑战,改善。我们持续改进业务运营,不断追求创新和进化,永无止境的系统问题解决方案。丰田指导指出,改善是发现问题、解决问题的过程,是不满足现状,充分发挥聪明才智和创造力,不断追求更高的附加价值。现状是改善的基础,理想是改善的目标,差距是改善的依据。同时,改善又分为主动改善和被动改善,限定现务。我们践行限定现务,从源头发现事实,做出正确的决策,建立共识。
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并快速的达成目标。观察与了解实际情况,通过限定性物看清事物的本质,做出正确的判断,迅速果断的统一意见,并全力以赴的实施。尊重,我们相互尊重,竭尽全力理解对方,承担责任,建立互信。人是我们唯一欣赏的资产,每个人应该有最基本的素质要求,尊重他人,再有感受相互间的责任,可以相互理解,最终产生相互信赖,对彼此负责。尊重是信任的基础,信任是合作的前提,合作是成功的必备条件。团队协作,我们激励个体及其职业的提升,共享发展机会,最大化个人和绩效。团队高度发达的个人朝着一个目标努力,尊重个人的权利,培养人才,集合每个人的力量,发挥集体的综合力。丰田之道认为,只有每一个人从心态上做到信任、理解、尊重。在行动上表现出协。
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做互助奉献才能和公司目标一致,创造出信任、理解、尊重而互助、协作、奉献、挑战等更多的课题,获得更多的成长机会。我们了解了丰田生产方式、经济思想和经济价值观,他们不是孤立存在的,而是有相互联系、相互交织的。从经济的发展历史来看,建立了从经济生产到经济思想到经济价值观的整体的一个发展,并且实现了从实践到方法到价值观的升华。机遇最早是20世纪50年代到70年代,由丰田的TPS实践中产生,目的是为了消除浪费和生产客户满意的作品。由于丰田的成功,丰田生产方式开始被业界所认识和理解,并且引入到其他行业,例如金益医院、精益学校、精益供应链等。伴随着改变世界机器的书籍的出版,完成了对丰田生产方式和成功进行了全面深刻的分析与总结。
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丰田生产方式被越来越多的行业企业接受和推广,伴随着精益思想的出版,完成了精益生产方式从实践到方法的升华,金益的理念和边界得到扩大。随着金益的进一步发展,丰田之道的问世,标志着金益从思想到价值观的升华,提出了尊重人和改善两大目标,价值主张得到了声明,让金益的理念更加深入人心,促进了金益在各行各业的发展。从整体来看,机翼由丰田创造并推广,机翼实现从实践到理论再到价值文化的升华,机翼的通用性在不断的扩大,为各行各业引入和发展经验创造了条件和基础。但同时,精益对实践的指导在不断的减弱,面向具体行业的经济实践百花齐放,百家争鸣,各领风骚。在金益大爆炸的今天,金益产品开发是金益在软件领域发展的主要表现形式。
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以上就是对今日的课程内容的介绍,感谢聆听,再见。
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